[实用新型]中型散装容器的外壳

说明书

技术领域

本实用新型属于用于物体或物料贮存或运输的容器领域，具体是一种中型散装容器的外壳。

背景技术

中型散装容器是一种装有硬塑料内胆，金属外壳的装置，内胆容积为600～2000l的可移动容器，能够装II类和III类危险品液体，因内胆容积大，充装化学液体(密度皆大于1kg/l)后，质量大，需要机械装卸，并且承受装卸和运输中产生的应力，因此中型散装容器应有强度较高的外壳。为便于集装运输及节省储存空间，该容器为近似方形结构。由于该类容器能够对化学液体大容量长途运输，已经被许多企业广泛应用。中型散装容器外壳由底盘、筒体组成。外壳的筒体是钢管焊接成的栅网、经四次弯折成筒状、并首尾嵌套、嵌套部分互相嵌咬固定而形成。栅网采用电阻焊焊接，为提高钢管交汇处焊接强度，减小焊接电流，传统方式为在方管四个角上斜向微凸或在圆管焊接处局部凹陷；前者小圆弧凸出，塑性变形大，微凸方管成形时消耗功率大，且不利于缩口套装并嵌咬固定，在管口成型过程中镀锌层破坏严重，金属外壳防腐性差，材料须有较高延伸率，微凸的棱边与塑料内胆弧型凹槽的摩擦，摩擦面积小，内胆磨损大；局部凹陷则工序多，制造程序复杂。因此需要对金属外壳筒体所用型材截面形状进行进一步研究，以满足中型散装容器装卸、运输的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术的型材截面结构进行改进设计，从而提供一种能够平滑过渡形成焊接凸棱，凸棱处塑性变形小，重复弯折的性能好，在型材轧制过程中镀锌层不被损伤，外壳筒体防腐性好，使用寿命长，易于成型加工的中型散装容器外壳。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种中型散装容器金属外壳，包括异型管材，本技术的改进点在于截面为非焊接端大圆弧过渡的仿方形结构，焊接端为五段圆弧相切，形成中端部位凹陷，两端凸起的焊接凸棱。

为了便于型材的加工，型材截面由φ19×δ1圆管轧制而成，外形尺寸为18mm×16mm，非焊接端两段半径6mm的圆弧r₁与长度为5mm直线，与内胆弧型凹槽的接触面积大，内胆磨损小；焊接处的凸棱为半径1.5mm的圆弧r₃，与半径为8.5mm的圆弧r₂内切，与圆弧r₄外切。两凸棱的间距由r₂的圆心角α的大小决定，α＝25～35°，r₄＝(r₂-r₃)/tanα，平滑过渡形成焊接所需的凸棱。

本实用新型经上述改进后，由于焊接所需的凸棱自然挤压形成，r₃圆心角为90°相对较小，易于再次弯折变形，对生产该管材所用其料指标要求低，在异型方管轧制过程中镀锌层不被损伤，金属外壳防腐性好，因此能够满足现在企业的生产及对中型容器的金属外壳使用寿命要求，可以被广泛的推广应用。

附图说明

图1：本实用新型实施例异型方管截面图示意图。

具体实施方式

如图1所示，本中型散装容器的金属外壳，包括底盘和钢管焊接的栅网经弯折形成的方形筒体组成，钢管的特点在于截面为非焊接端1为大圆弧过渡2的近似方形结构，焊接端3为五段圆弧相切，形成中端部位5凹陷，两端凸起的焊接凸棱4。

异型方管外形尺寸为18mm×16mm，壁厚1mm，非焊接端两段半径6mm的过渡圆弧r₁与长度为5mm直线，焊接端分别为连续的两段半径为8.5mm、1.5mm的圆弧r₂、r₃，与圆弧r₄相切；r₂的圆心角为α，r₄圆心角为2α，α＝25～35°，r₄＝(r₂-r₃)/tanα。

本实用新型经上述改进后，其成型后的管材断面圆弧过渡，既保持圆管的抗扭转能力高的特点又有方形管的抗弯的特性，由于焊点凸棱圆心角小，易于再次弯折变形，而且对加工该管材所用钢带的指标特别是延伸率指标要求低，使得该型材可以用强度高的材料来加工，以提高外壳筒体抗冲击性能，在管口成型过程中镀锌层不被损伤，外壳筒体防腐性好，因此能够满足现在企业的生产及对金属外壳使用寿命的要求，可以被广泛的推广应用。