[实用新型]一种三缸单作用钻井泵曲轴

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钻井泵装置，确切的讲是一种三缸单作用钻井泵的曲轴装置。

背景技术

对于目前广泛采用的钻井泵，SL3NB系列三缸单作用泵的使用量很大。该种泵的柱塞往复运动机构采用直轴加偏心块再加装轴承的结构形式，由于泵的功率较大(一般为；900至1600马力)，加工装配要求精度较高，加工装配过程中的零部件加工装配精度要求复杂，而在使用中，除了泵头的正常损坏以外，曲轴连杆部件的故障率一直比较高。为了解决这个问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服目前国内外广泛使用的SL3NB钻井泵直轴加偏心块的结构存在的部件多，加工装配精度要求高而且复杂的缺陷和不足而提出来的。即提供一种三缸单作用钻井泵曲轴。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该三缸单作用钻井泵曲轴，主要具有两端的支承轴颈[7]和支承轴颈[8]和三个空间角度分布120度的曲轴颈[1]和[2]和[3]，在靠近曲轴颈[3]和支撑轴颈[8]的一侧具有一个大齿圈连接盘[4]，其特征在于在大齿圈连接盘[4]上靠近外圆周具有一组间隔均布排列的固定连接孔[5]和精密定位孔[6]。

本实用新型的有益的技术效果是：同过去采用直轴加偏心快的结构相比较，没有了偏心块和大齿圈连接盘的单独加工，本结构在制造过程中只需要加工曲轴一个零件，基本实现一次定位装夹就可以完成全部的表面加工，节约加工时间20％，提高加工精度1至2级，简化了装配过程，曲轴和柱塞杆的装配效率可以提高约15％，且大齿圈连接盘[4]与曲轴的轴线之间的精度提高约5％。其优点是显而易见的。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图，附图2是附图1的左视图。在附图中的序号描述为：1、曲轴轴颈，2、曲轴轴颈，3、曲轴轴颈，4、大齿轮连接盘，5、连接孔，6、精密定位孔，7、支承轴颈，8、支承轴颈。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，以SL3NB-1300钻井泵为例说明。该曲轴采用铸钢材料一次铸造毛坯，然后机械加工成型。主要具有两端的支承轴颈[7]和支承轴颈[8]，该两个轴颈通过轴承安装在钻井泵的泵壳上。曲轴上具有三个空间角度分布120度的曲轴颈[1]和[2]和[3]，该三个曲轴颈通过轴承与柱塞连杆装配。在靠近曲轴颈[3]和支撑轴颈[8]的一侧具有一个大齿圈连接盘[4]，在大齿圈连接盘[4]上靠近外圆周具有一组间隔均布排列的固定连接孔[5]和精密定位孔[6]。如附图2所示，为8个固定连接孔和8个精密定位孔，固定连接孔和定位孔间隔均布配置，即：按照一个固定连接孔一个精密定位孔再一个固定连接孔的顺序排列。这样的结构一是提高定位的精度和定位的准确性，二是提高了连接大齿轮齿圈的可靠性。为了提高定位孔[6]的定位精度，在加工时，8个精密定位孔[6]要求精加工处理，最好在钻孔以后增加一道铰孔工序。附图2中的序号[6]内所标示的符号是铰孔(或其他精加工)的指示。曲轴连杆部件的安装过程比较简单，将曲轴颈[1]、[2]、[3]上装好轴承，并按装配工艺要求装置好定位圈、限位卡环等必须零部件，再装配好柱塞连杆，根据定位孔的要求装配大齿圈，然后在支撑轴颈[7]和[8]上也装配好轴承，将组装好的曲轴连杆组件吊装到钻井泵壳体，进行下道工序的装配。过去的一根直轴加三个独立的偏心块加一个独立的大齿圈固定盘的结构，相比较本实用新型的整体曲轴的结构，不论其加工工艺或是其装配工艺和加工、装配精度要求的复杂性是显而易见，因此本结构大大简化了加工和装配的复杂性。上述的轴承一般应为滚动轴承。