[实用新型]一种环形炉余热高效利用系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及环形加热炉应用技术领域，具体地讲是一种环形炉余热高效利用系统。

背景技术：

环形加热炉是大型的热工设备，主要应用于管坯等圆形构件的加热，其燃料燃烧方式分两种，一种是常规燃烧方式，由置于烟道内的高效空气换热器，来预热助燃空气(温度一般≤500℃)，然后直接进入烧嘴可与各种燃料边混合边燃烧，以提供加热部件所需的热量，这种方式助燃空气预热温度低，余热回收效率低；另一种是蓄热燃烧，蓄热燃烧系统主要由蓄热式烧嘴、换向系统、控制系统、煤气系统、供风系统、排烟系统等组成，蓄热式烧嘴由烧嘴本体和蓄热体两部分组成，蓄热体属于热交换部分，空气-烟气分配箱位于烧嘴后部，在换向阀配合下完成空气和烟气的定时切换，由于这种传热方式，可将助燃空气预热到1000℃以上，从而实现高效回收烟气余热的效果，但是由于热脏煤气压力偏低及含有焦油杂质等原因，不容易保持蓄热室的畅通无阻，从而使蓄热燃烧系统失效，只能实现助燃空气单预热；但是热脏煤气由空气-低压蒸汽气化产生混合煤气，其含有大量的氮气，在燃烧过程中，不参与燃烧反应，但参与热交换和体积膨胀，根据燃烧计算，蓄热燃烧方式除预热空气外，仍有大量高温空气(约占40％)必须从烟道排走，这样就造成能量的浪费，如采用余热锅炉回收，不仅造成人力、物力浪费，同时又不可避免的产生大量低压蒸汽。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种环形炉余热高效利用系统，是一种将常规燃烧和蓄热燃烧两种方式并存的新型热交换方式，主要解决现有的环形加热炉采用热脏煤气燃烧时助燃空气预热温度低、余热回收效率低等问题。

为了达到上述目，本实用新型是这样实现的：一种环形炉余热高效利用系统，它包括安装在环形炉体10上的排烟道2，排烟道2的端部与烟囱1连接，其特殊之处在于在环形炉体10上设多组蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12，在排烟道2内设换热器，换热器上有换热器冷风口3和换热器热风口4，换热器冷风口3通过管路与风机8连接，换热器热风口4通过管路与换向系统7、蓄热烧嘴11、蓄热烧嘴12连接，换向系统7通过排烟管路9与排烟道2连接，换向系统7通过管路与蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12连接，在蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12的尾部分别与煤气管路5和煤气管路6连接，在换热器热风口4与蓄热烧嘴11、蓄热烧嘴12连接的管路上设热风蝶阀13 。

本实用新型所述的一种环形炉余热高效利用系统与已有技术相比具有如下积极效果：可以方便地实现常规-蓄热两种燃烧方式，最大限度利用高温烟气余热及消除设备故障，节省投资，当一种燃烧方式出现问题时，可采用另一种燃烧方式。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种环形炉余热高效利用系统。

实施例1，参见图1，在环形炉体10上固定安装多组蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12，一个蓄热烧嘴11和一个蓄热烧嘴12为一组，将蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12的尾部分别与煤气管路5和煤气管路6连接；在排烟道2内安装换热器，换热器上有换热器冷风口3和换热器热风口4，将排烟道2固定安装在环形炉体10上，在排烟道2的端部安装烟囱1；将换热器冷风口3通过管路与风机8连接，换热器热风口4通过管路与换向系统7、蓄热烧嘴11、12连接，换向系统7通过排烟管路9与排烟道2连接，换向系统7通过管路与蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12连接，蓄热烧嘴11和蓄热烧嘴12可共用一套换向系统，在换热器热风口4与蓄热烧嘴11、12连接的管路上安装热风蝶阀13。

本实用新型所述的一种环形炉余热高效利用系统，使用时，空气通过风机进入换热器冷风口，从换热器热风口出来，第一次吸收排入的40％热风余热，而后进入蓄热燃烧换向系统，第二次吸收蓄热体余热，可大幅度提高热风温度至1000℃以上，而后进入蓄热烧嘴，可实现交替蓄热燃烧，当蓄热燃烧出现故障后，由于煤气供应系统的存在，可将蓄热专用换向系统断掉，而直接通过热风蝶阀提供热风，利用蓄热烧嘴完成常规燃烧。