[实用新型]造纸用含钙润滑剂生产装置无效
申请号: | 200720019165.9 | 申请日: | 2007-03-09 |
公开(公告)号: | CN201027286Y | 公开(公告)日: | 2008-02-27 |
发明(设计)人: | 桑国德;赵仕明;况庆元 | 申请(专利权)人: | 寿光蔡伦申兴精细化工有限公司 |
主分类号: | D21H21/14 | 分类号: | D21H21/14;D21H17/66;B01F7/10 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 | 代理人: | 赵玉峰 |
地址: | 262700山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 含钙 润滑剂 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种造纸技术领域的机械装置,尤其是涉及一种用于生产润滑剂用的造纸用含钙润滑剂生产装置。
背景技术
造纸用含钙润滑剂是造纸中应用非常广泛的一种助剂。人们当前生产含钙润滑剂主要是采用在设备内将原料反应生成钙盐颗粒后,进入研磨机内进行研磨后得到淌润滑剂成品,以降低润滑剂内颗粒粒径,并且为了能够使润滑剂内的颗粒变得更小,采用两道研磨,这虽然降低了润滑剂内颗粒粒径,但是颗粒的粒径大小分布却非常的不均匀,甚至还有可能存在大的颗粒,这严重的影响了润滑剂产品的质量。采用这样的生产设备生产的含钙润滑剂,不利于在造纸过程中的添加,并且在使用后会使得纸面凹凸不平,影响纸的平整度和光滑度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种造纸用含钙润滑剂生产装置,采用该生产装置生产的含钙润滑剂内颗粒粒径的大小分布均匀、规则,可大大提高使用润滑剂后纸面的平整度和光滑度。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:造纸用含钙润滑剂生产装置,包括通过管道连接的润滑剂反应装置、研磨装置和贮料装置,位于所述研磨装置上游管道上还设有将含钙润滑剂内的颗粒分散均化后再输送到研磨装置的分散装置。
作为一种改进,所述研磨装置包括两个通过管道串联在一起的研磨机。
作为进一步的改进,所述分散装置为连接在管道上的颗粒均质器,颗粒均质器包括设有分散腔的支架,所述分散腔内相对设有定子和可在驱动装置驱动下转动的转子,所述定子设有构成若干道环状的齿形定子刀具,所述转子设有若干道与定子刀具相配合的环状齿形转子刀具,所述定子刀具的齿牙由内环向外环逐渐变细,所述转子刀具的齿牙由内环向外环逐渐变细;所述分散腔设有轴向与管道连通的进料口和径向与管道连接的出料口。
作为进一步的改进,所述反应装置为设有搅拌器的反应釜。
上述技术方案的造纸用含钙润滑剂生产装置,由于是采用了通过管道连接的润滑剂反应装置、研磨装置和贮料装置,位于研磨装置上游管道上还设有将含钙润滑剂分散均化后再输送到研磨装置的分散装置,通过分散装置的分散和均匀后,使得润滑剂内颗粒的粒径变得均匀规则,有利于对其进行研磨,并且研磨后的润滑剂产品的粒径变细,颗粒分布均匀,有利于造纸时的使用。使用两个研磨机,使得润滑剂内颗粒更小。采用设有带有齿形刀具的定子和转子的相互作用,使得润滑剂内的颗粒分布更加均匀、规则,有利于研磨后润滑剂产品内颗粒粒径的分布均匀程度的提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1是本实用新型造纸用含钙润滑剂生产装置的示意图;
图2是本实用新型造纸用含钙润滑剂生产装置颗粒均质器的结构示意图;
图3是颗粒均质器转子的结构示意图;
图4是颗粒均质器定子的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,造纸用含钙润滑剂生产装置,包括通过管道连接的原料筒1、润滑剂反应装置2、研磨装置4和贮料装置5,并且在位于研磨装置4上游管道上设有分散装置3。这样生产含钙润滑剂的原料在原料筒1内按比例配好后经输送泵输送到反应装置2处进行反应,为了使用方便并且反应完全,反应装置2可以采用设有搅拌器的反应釜,反应完毕后将润滑剂输送到分散装置3进行予分散,以将润滑剂内的颗粒分散均化,使得润滑剂内颗粒的粒径变得均匀规则,之后再输送到研磨装置4进行研磨后输送到贮料装置5,润滑剂在经过分散装置3的分散均化后再进行研磨,可使得润滑剂产品的粒径变得更细,颗粒分布均匀,有利于造纸时的使用,并且研磨装置4可以采用两个通过管道串联在一起的研磨机,以提高研磨效果,使得润滑剂内颗粒更小。
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