[实用新型]阀板定位式蝶阀

说明书

技术领域：本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的讲是阀板定位式蝶阀。

背景技术：目前无销蝶阀在制作较大口径的阀门时，由于阀板自重的影响会出现阀板沿轴向下沉，而造成阀门内部泄漏；另外，两节式阀轴的强度比一节式阀轴的强度低，受压时容易造成弹性弯曲；而一节式阀轴如果做成变径轴(将阀轴的下端做成小规格的细圆轴)时，同样会降低阀轴的强度，当阀轴承压时也会形成弹性弯曲，同时阀板也会随之向压力低的方向移动，结果也会造成阀门泄漏。

发明内容：为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种阀板定位式蝶阀。它的技术方案为：阀轴6分别穿过孔挡圈8、轴挡圈7、阀体10、阀座4、阀板5和弧面支板3，并顶到支撑板11上，支撑板11处设置有推力轴承12，底盖2通过定位螺钉1密封住推力轴承12；阀板5的下端设有扁孔，该扁孔与阀轴6下部的扁轴截面相配合插接在一起。阀体10内孔表面为高分子材料作覆层，用橡胶密封圈9封住阀体10上孔。该实用新型的优点是：它具有原无销蝶阀的所有优点；由于有底板、推力轴承、支撑板顶住阀轴及弧面支板，阀轴的上端用孔挡圈和轴挡圈定位在阀体上，使阀板不会由于自重在阀座内沿轴向下沉，这样也就克服了无销蝶阀由于阀板自重而引发的阀门泄漏；该阀门采用一节式阀轴，而且阀门在关闭位置时阀轴的下部正好是同轴经的圆弧面作为压力支撑面，所以该种无销蝶阀强度高，性能可靠；该阀门的阀体内不使用轴套，而以高分子材料来做阀孔的表面处理，这样做的结果可以减小阀体孔径，增加阀体受力面的有效厚度，提高阀门强度，而且还能起到阀孔与阀轴之间的防腐和防锈死的目的，从而大大延长了阀门的使用寿命；在阀轴的顶端采用橡胶密封圈进行密封，有效的防止了外部灰尘、雨水侵入阀体孔内；装配或维修很方便。

附图说明：图1为本实用新型的剖视图，图2为在图1K向上的视图。附图中：1、固定螺钉，2、底板，3、弧面支板，4、阀座，5、阀板，6、阀轴，7、轴挡圈，8、孔挡圈，9橡胶密封圈，10、阀体，11、支撑板，12推力轴承。

具体实施方式：本实用新型由固定螺钉1、底板2、弧面支板3、阀座4、阀板5、阀轴6、轴挡圈7、孔挡圈8、橡胶密封圈9、阀体10、支撑板11、推力轴承12等主要部件组成，阀板5中设有通孔，通孔下端设有扁孔，阀轴6下端做成扁轴，扁轴与阀板5的扁孔相配合以传递力矩，在阀轴6上端装上手柄、蜗轮减速器、电动执行器或气动执行器等驱动装置，就可通过阀轴6调整阀板的开启角度；阀轴6穿过阀体上孔、阀座上孔、阀板5的中心孔、阀板5的下扁孔、阀座下孔、直至到达阀体10下孔而将阀门的主要部件连为一体。阀轴6的上端通过轴挡圈7和孔挡圈8锁定了阀轴6与阀体10的相对位置，阀轴6的下端扁轴在通过阀板5的下端的扁孔时，又限定了阀板5不能沿轴向上移动，两块弧面支板3从阀体下孔插入，使其上端顶住了阀板5的下端，弧面支板3的下端又通过支撑板11、推力轴承12被底板2和固定螺钉1所限制不能向下移动，从而限定了阀板5与阀座4的相对位置，使阀板5不会由于自重或其他外力因素而沿轴上下移动，有效的防止了由于阀板5的上下移动造成的阀门泄漏。支撑板11将弧面支板3与阀轴6合为一体使之同步转动，阀板的自重由于被推力轴承12所支撑，所以大大减小了阀门的开启扭矩；阀门在关闭位置时，介质的压力通过阀板5、阀轴6作用在阀体上，阀轴6的下部正好是同轴经的圆弧面作为压力支撑面，阀轴6会以较高的强度把压力专递到阀体10上，从而保证了阀门的使用可靠性；阀板5在打开位置时，虽然阀轴6下端是以扁轴方向在受力，但是阀板5在介质中的受力面积很小，介质对阀板5和阀轴6的压力不大，所以阀门仍然会处于良好的状态。该实用新型的另一个特点是取消了所有的轴套。由于阀板5的转动属于低速转动，转动频率很低，所以为了提高阀门的强度，该阀门的阀体内不使用轴套，而以高分子材料来做阀孔的表面处理，轴套被取消后可以减小阀体孔径，增加阀体受力面的有效厚度，提高阀门强度，而且还能起到阀孔与阀轴之间的防腐和防锈死的目的，阀体10内孔表面选用高分子材料作覆层处理，并且用橡胶密封圈9封住阀体10上孔，防止外部的灰尘及雨水侵入，以便延长阀门的使用寿命。有效的防止了外部灰尘、雨水侵入阀体孔内，从而大大延长了阀门的使用寿命。阀板5的下端设有扁孔，该扁孔与阀轴6下部的扁轴截面相配合带动阀板转动，孔挡圈8、轴挡圈7与弧面支板3、推力轴承12、支撑板11、底盖2相配合，将阀轴6、阀板5与阀体10、阀座4的相对位置固定，使之不会由于自重或其他外力因素而沿轴上下移动而造成阀门泄漏。