[实用新型]给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，具体涉及一种给料机。

背景技术

目前，给料机被广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、建材等行业的物料输送领域，给料机的结构通常是这样的：入料口处设一连接段，连接段的上部安装于储料仓的下口，用于衔接来料，联接段的下部连接导料槽，导料槽的底部安装带有驱动系统的给料装置，导料槽的出料端安装出料溜槽。给料装置的形式有多种，有连续回转式的，如甲带式、胶带式和链式，有底板往复式，还有底板振动式等等。上述所有方式都存在这样一个问题，给料机的下面会有撒料。出现撒料的原因有两个，一是给料装置和导料槽的接缝处密封性不好，会有碎料不断溢出；二是连续回转式给料装置，会有碎料粘在回转部件上，回转部件运动到给料机底部的部分不断有碎料撒落下来。撒料落在给料机的下面，污染地面；还会有料尘迷漫在空气中，污染空气；撒料需要人工清理，生产自动化程度难以提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动收集撒料的给料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：即一种给料机，包括安装有驱动系统的给料装置，给料装置的一端设有出料溜槽，其特征在于给料装置的下部设有集料槽，集料槽的一端设有出料口，出料口与出料溜槽相通，集料槽的底部设有输送装置。

输送装置为螺旋绞龙，螺旋绞龙通过传动装置与给料装置的驱动系统连接，使用给料装置的驱动系统，也可以根据需要使用独立的驱动系统。

传动装置可以是皮带、皮带改向轮组、齿轮组或蜗轮蜗杆组合，也可以是其他形式的传动装置。

为了适应不同的输送装置，集料槽的横截面呈V型、U型或圆弧型，将撤料集中在集料槽底，以方便输送装置将撤料输送出去，输送螺旋安装在集料槽里面贴近底部的位置，其轴线方向可以是水平的，也可以是倾斜的。

驱动系统为电动机-减速机的组合，根据不同的需要也可以采用其他方式的驱动系统。

本实用新型具有结构简单，自动收集撒料，便于对现有设备进行技术改造的优点，彻底解决了给料机底部撒料的问题，提高了物料输送的效率，减轻了环境污染，提高了企业的生产效率和生产自动化程度，可广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、建材等行业的物料输送领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例1的左视图；

图3为本实用新型实施例1的右视图；

图4为本实用新型实施例2的示意图；

图5为本实用新型实施例3的示意图；

图6为本实用新型实施例4的示意图；

如图中所示：1给料装置的驱动系统，2传动装置，3给料装置，4集料槽，5螺旋绞龙，6出料溜槽，7出料口，8独立的驱动系统。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，给料机的给料装置3下部设有横截面呈V型的集料槽4，集料槽4底部的纵向是水平的，底部设有螺旋绞龙5，集料槽4的出料口7与出料溜槽6相通，螺旋绞龙5通过传动装置2与给料装置的驱动系统1连接，传动装置2为皮带改向轮组合，给料装置的驱动系统1为电动机-减速机组合，工作时，撒料从给料装置3的缝隙落入集料槽4中，或给料装置3的回转部件转动使粘滞物落入集料槽4中，因为集料槽4的横截面呈V型，撒料都集中在了集料槽4底部，随着底部的螺旋绞龙5的转动被推向出料口7，最终通过出料口7进入出料溜槽6中。

实施例2

如图4所示，给料机的给料装置3下部设有横截面呈V型的集料槽4，集料槽4底部的纵向是水平的，里面设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5使用独立的驱动系统8作为驱动装置，驱动系统8为电动机-减速机组合，由于使用了独立的驱动系统8，相对于实旋例1螺旋绞龙5的控制更加灵活，其他同实施例1。

实施例3

如图5所示，给料机的给料装置3下部设有横截面呈V型的集料槽4，集料槽4底部的纵向是倾斜的，里面设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5通过传动装置2与给料装置的驱动系统1联接，传动装置2为皮带改向轮组合，给料装置的驱动系统1为电动机-减速机机组合，集料槽倾斜放置有利于撒料向出料口7方向运动，相对于实施例1撒料更容易被输送，其他同实施例1。

实施例4

如图6所示，给料机的给料装置3下部设有横截面呈V型的集料槽4，集料槽4的底部是倾斜的，里面设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5使用独立的驱动系统8作为驱动装置，独立的驱动系统8为电动机-减速机组合，其他同实施例1。