[实用新型]木塑复合地板

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种可供家庭、公共场所使用的新型复合地板，属于装修、装饰技术领域，具体说是一种木塑复合地板。

(二)背景技术

目前现有的复合地板是由木材经胶粘剂粘合而成，地板制作消耗木材多，不符合国家“保护森林资源”政策，胶粘剂中的甲醛在室内释放时间可长达10年之久，严重危害人们的健康。纯木质地板因受潮或吸收水分膨胀率达到8％以上，纯木地板会反复出现吸水膨胀、干燥收缩的现象，导致地板容易产生变形、开裂，严重影响使用效果。

(三)发明内容

本实用新型目的在于要解决上述技术问题，提出一种木塑复合地板，使得受潮吸水膨胀率＜1％，不会因为受潮吸水膨胀引起地板变形开裂，使地板甲醛释放量为0，不会对人体健康造成危害。

本实用新型目的由以下技术方案实现：该木塑复合地板，包括有木塑复合基材2，在木塑复合基材的两侧设置有互相配合的安装用的槽口21和榫舌22，木塑复合基材内部有纵向排列的空心孔23，其特征在于在木塑复合基材上面粘接一层木材上表面层1，木塑复合基材的下面粘接一层木材平衡底面层3。

木塑复合基材2是120-200目的塑料粉末40-60份与120-200目的木材纤维60-40份混合加热到140-150℃，经螺杆挤出的中间空心木塑板材。

木材上表面层1和木材平衡底面层3是厚度0.3-6.0mm的硬质木材。

木塑复合基材2与木材上表面层1、木材平衡底面层3之间粘接的胶粘剂是pvc-8808胶粘剂，是塑料复合材料与木材粘合的专用产品，涂胶量为200-300克/平方米。木塑复合基材2经过两面砂光定厚后辊涂胶粘剂，两面覆盖木质单板：木材上表面层1、木材平衡底面层3，进入压力机加压40-50分钟，养生72小时以上使胶液完全固化。

木材上表面层1的上表面辊涂紫外光固化树脂耐磨树脂油漆，木材平衡底面层3的底面辊涂紫外光固化树脂油漆。

两端有插销孔24，使用槽口插肖件锁扣25插入插销孔24中连接两块木塑复合地板。

采用四面刨、双端铣对地板进行四周企口加工，两侧的槽口21和榫舌22槽榫接合，两端槽口插肖接合，两面单板进行砂光抛光后，木材上表面层1的上表面辊涂一层紫外光固化树脂耐磨油漆，木材平衡底面层3的底面辊涂紫外光固化树脂油漆。

本实用新型优点是木塑复合基材2是塑料与木纤维合成的复合材料，可以利用废弃木材、木屑，节约大量的木材，符合我国森林保护政策；挤出时一次成型，不用胶粘剂合成，减少胶粘剂制造、使用过程中造成的环境污染；胶粘剂中不含甲醛、苯等有害物质，甲醛释放量为0，对人体健康没有危害，是新型的环保产品；木塑复合基材是塑料和木纤维均匀混合挤出的复合材料，受潮或吸水膨胀率明显低于木材，为用户解除地板使用过程中变形开裂等后顾之忧；可以将复合地板的使用范围扩大到实木复合地板无法使用的区域，如厨房、户外、广场等；地板表面采用木材与人体亲合力好，辊涂紫外光固化树脂油漆采用光固化没有气味、甲醛、苯等有害物质挥发，硬度高耐磨；中间空心结构抗压、防震、隔音、防变形，减少建筑重量负荷。

(四)附图说明

图1是一种木塑复合地板结构示意图，

图2是木塑复合地板端部连接示意图。

(五)具体实施方式

结合附图说明一个实施例。图1表示一种木塑复合地板结构。包括有木塑复合基材2，在木塑复合基材的两侧设置有互相配合的安装用的槽口21和榫舌22，木塑复合基材内部有纵向排列的空心孔23，在木塑复合基材上面粘接一层木材上表面层1，木塑复合基材的下面粘接一层木材平衡底面层3，均为厚度0.3-6.0mm的硬质木材。木塑复合基材2与木材上表面层1、木材平衡底面层3之间由pvc-8808胶粘剂粘接。木材上表面层1的上表面辊涂紫外光固化树脂耐磨树脂油漆，木材平衡底面层3的底面辊涂紫外光固化树脂油漆。两端有插销孔(24)，使用槽口插肖件锁扣(25)插入插销孔(24)中连接两块木塑复合地板。