[实用新型]一种电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可清除块状或粉状非磁性物料中杂铁的除铁装置，尤其是一种广泛应用于煤炭、电力、建材和冶金行业的电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器主要由直流线圈作为工作部件，当线圈通电后，由于线圈温度升高，其电阻会逐渐增大，所以线圈的电流会逐渐降低，直至温度恒定不变，这一过程会持续6~8小时。由于磁场要随电流的变化而变化，所以磁场强度在较长时间内要逐步的降低。但在一些特殊的工作场所要求磁场恒定，而电磁除铁器励磁线圈在通电过程中要产生热量，为了保护线圈不被烧毁，必须作好线圈的散热、冷却工作，即线圈温度不能过高。现有的电磁除铁器在冷却方式上有自冷、风冷等形式。自冷、风冷电磁除铁器是以空气为介质，靠空气对流带走热量。一般的小型电磁除铁器由于功率比较小，对散热要求不高，所以各种冷却方式都可以实现，成本差别也不大。然而大型的电磁除铁器由于其功率大，对散热要求很高，散热条件必须很好，而自冷式电磁除铁器因其冷却效率低、成本高难以在大型电磁除铁器上应用，因此，目前使用的大型电磁除铁器多采用风冷的冷却方式。但是，风冷式电磁除铁器适应环境能力差，励磁绕组内易堆集灰尘，造成匝间短路，甚至烧毁励磁线圈。现有的冷却方式已越来越不能满足大型电磁除铁器冷却的要求，急需开发一种新的安全可靠且冷却效果好的电磁除铁器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的大型电磁除铁器存在冷却效果差的弊端，提供一种冷却效率高、制造成本低的电磁除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型包括由上部磁轭、侧部导磁板及底板相互焊接在一起构成除铁器本体内腔，安装在磁轭与底板之间的铁芯及围绕在铁芯外围的励磁绕组，铁芯的顶部与磁轭固定连接，磁轭的顶部设有与本体内腔连通的液位箱，本体内腔注满导热介质，其结构特点是所述的励磁绕组分为内外两层环形励磁绕组，两层环形励磁绕组之间具有径向间隙，该间隙中设有换热器组，在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，散热装置与换热器组内装有冷却介质。

所述的散热装置包括散热器，安装在散热器外侧的风机，经循环管连通散热器与换热器组的制冷机。

所述的换热器组呈环状，在换热器组的表面上设有散热片。

在侧部导磁板的内侧设有与上部磁轭、底板密封连接的隔板，在侧部导磁板与隔板之间设有保温层。

所述的本体内腔与液位箱由溢流管连通，溢流管上设有电磁阀。

采用上述结构后，该电磁除铁器由铁芯、磁轭、导磁板组成E型磁路，励磁绕组环绕在铁芯周围，其结构简单，制造成本低。由于在励磁绕组内设有换热器组，而在磁轭的顶部设有与换热器组循环连通的散热装置，可以将电磁除铁器励磁绕组在通电过程中产生的热量及时散发出去，电磁除铁器冷却效率高，有效地提高了励磁绕组的磁场强度。而换热器组呈环状，在换热器组的表面上设有散热片，能进一步提高换热效率；在侧部导磁板的内侧设有与上部磁轭、底板密封连接的隔板，在侧部导磁板与隔板之间设有保温层，以防止夏季因环境温度高于电磁除铁器内部温度而出现热交换现象，保证励磁绕组的散热效果；在溢流管上设有电磁阀，由电磁阀控制除铁器内腔与液位箱中导热介质的连通，并使除铁器内腔中的导热介质保持一定的压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为图1俯视的结构示意图。

具体实施方式