[实用新型]连续式混凝土拌合站

说明书

技术领域

本实用新型涉及拌合站技术领域，尤其涉及一种连续式混凝土拌合站。

背景技术

目前，随着高速公路、机场、码头等基础建设施工要求的不断提高，原来简易的搅拌和拌合装备的搅拌效率较低，而且搅拌不均，不能满足现在建设施工的要求，所以如何提高搅拌设备的搅拌效率和搅拌的质量，而且能连续配料搅拌作业，就成了现在工程技术人员的研究方向，也成为建设施工领域的重要话题。特别是，由于搅拌站包含配料装置、物料输送机、搅拌机以及成品料仓等设备，各台设备在电控装置的控制下使物料从配给、输送、搅拌到成品待运的自动化连续生产，一旦其中一台搅拌机出现故障，整个拌合站都将停止工作，大大影响了生产进度。另外，各种场所使用的混凝土的规格不尽相同，有的含水率高，有的含水率低，当含水率达到30％以上时，由于物料过稀容易流淌，普通的双轴卧式搅拌机很难将物料搅拌均匀，出现“花料”现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式混凝土拌合站，通过简单的改进，不仅提高了生产效率，而且使用也更加可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续式混凝土拌合站，包括物料输送机，位于物料输送机出料端下方的搅拌机，所述搅拌机由并排设置的两台构成，所述物料输送机与搅拌机之间设有可将物料输送机输送的物料分配到相应的搅拌机中的分料装置。

作为一种改进，所述分料装置包括一个接料斗，所述接料斗设有两个分料口，所述的两个分料口分别固定于所述的两台双轴卧式搅拌机的进料口处，铰接于接料斗内的分料板，伸出所述接料斗的外侧且可控制所述分料板摆动的手柄；

作为进一步的改进，所述的搅拌机由双轴卧式搅拌机构成，所述的双轴卧式搅拌机包括两根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴，所述的每一根搅拌轴上可拆卸固定连接有多个间隔设置的搅拌桨；

作为进一步的改进，所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的出料口一侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角；

作为进一步的改进，所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的进料口一侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角。

采用了上述技术方案后，由于设置了两台搅拌机，通过分料装置可将物料输送机输送的物料分配到相应的搅拌机中，当两台搅拌机同时工作时，可以提高一倍的产量，即使当一台搅拌机不能工作时，另一台搅拌机也可继续工作，从而保证了整个拌合站的正常运行。不仅提高了生产效率，而且使用也更加可靠。

由于所述的搅拌机由双轴卧式搅拌机构成，所述的双轴卧式搅拌机包括两根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴，所述的每一根搅拌轴上可拆卸固定连接有多个间隔设置的搅拌桨，当物料的含水率达到30％以上时，采用这样的搅拌桨，即所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的进料口一侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角，这样物料在搅拌机的壳体内先向进料口方向移动，然后通过搅拌桨与壳体的缝隙流回出料口，延长了搅拌时间，物料经过充分搅拌，不会出现“花料”现象，提高了搅拌质量。当物料的含水率较低时，采用普通的搅拌桨，即所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的出料口一侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角，从而可以进行常规搅拌作业。上述改进，提高了搅拌机的适应性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是第一实施例中搅拌桨的安装示意图；

图4是第二实施例中搅拌桨的安装示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1、图2或图3所示，连续式混凝土拌合站，包括物料输送机1，位于物料输送机1出料端下方的搅拌机2，所述搅拌机2由并排设置的两台构成，所述物料输送机1与搅拌机2之间设有可将物料输送机1输送的物料分配到相应的搅拌机中的分料装置3，所述分料装置3包括一个接料斗31，所述接料斗31设有两个分料口34，所述的两个分料口34分别固定于所述的两台双轴卧式搅拌机的进料口处，铰接于接料斗31内的分料板32，伸出所述接料斗31的外侧且可控制所述分料板32摆动的手柄33；所述的搅拌机2由双轴卧式搅拌机构成，所述的双轴卧式搅拌机2包括两根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴4，所述的每一根搅拌轴4上可拆卸固定连接有多个间隔设置的搅拌桨5，所述的每一个搅拌桨5的搅拌面朝向搅拌机的出料口21一侧并与该搅拌机的搅拌轴4的轴线具有倾斜夹角。