[实用新型]变矩器再造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变矩器再造设备，属车辆维修领域。

背景技术

汽车自动变速箱——变矩器在使用中，其内的离合器片会逐渐磨损，使其打滑而导致最后失效，为了重新使用，维修时必须将变矩器切割开，换上新的离合器片后重新粘合。已有技术中要完成上述工序需要车床、焊机、贴片机、测漏机、动平衡机等设备，缺点是设备分散，操作不集中，维修部件多次移动于各设备之间易造成轻度误差，工艺不易掌握，且基本维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术存在的缺陷，提供一种体积小、功能全、操作方便的变矩器再造设备。

本实用新型的技术方案是，一种变矩器再造设备，它包括床身，特点是，在床身下部设有主轴和调速电机，主轴通过链带与调速电机连接，主轴的顶端连接转盘，在床身后部设有支架，支架上设有横托板，横托板上设有纵托板，在纵托板上设有活动刀台，活动刀台的两侧分别设有车刀和焊枪，在支架的另一端设有伸缩套筒，伸缩套筒的下端设有可调活动卡盘，可调活动卡盘与转盘的中心位置相对应，在床身的一端还设有干燥箱，干燥箱内的上部设有加热管，下部设有加温装置，加温装置由上加热盘和下加热盘组成，在干燥箱的下面设有单向油缸，单向油缸与柱塞泵连接，单向油缸的活塞杆与上加热盘连接。

本实用新型在支架上还可设有吸油泵。

与已有技术相比，本实用新型集切割、调整、贴片、焊接、检测于一机，减少了每道工序部件移动次数，设备体积小，功能全，不仅操作简便，而且成本低廉，维修部件质量大大提高。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1的A-A向侧视图。

附图图面说明：

1床身，2调速电机，3变矩器，4可调活动卡盘，5车刀，6活动刀台，7焊枪，8吸油泵，9横托板，10纵托板，11伸缩套筒，12感应器，13加热管，14螺母，15锁止盘，16-1上加热盘，16-2下加热盘，17单向油缸，18柱塞泵，20主轴，21支架，22链带，23转盘，24干燥箱，25推柄。

具体实施方式

参见图1、图2，它包括床身1，在床身1的下部安装主轴20和调速电机2，主轴20通过链带22与调速电机2连接，在主轴20的顶端连接一个转盘23。在床身1的后部固定设有支架21，支架21上设有横托板9，横托板9上安装纵托板10，在纵托板10上设有活动刀台6，活动刀台6的两侧分别安装车刀5和焊枪7。在支架21的另一端设置伸缩套筒11，在伸缩套筒11的下端安装可调活动卡盘4，可调活动卡盘4与转盘23的中心位置相对应。在床身1的一端还设有干燥箱24，干燥箱24内的上部安装加热管13，下部设有由上加热盘16-1和下加热盘16-2组成的加温装置，其中，上加热盘16-1是可以活动的，在干燥箱24下面设置柱塞泵18，柱塞泵18上连接有单向油缸17及推柄25，单向油缸17内的活塞杆与上加热盘16-1连接。

工作原理：

将需要维修的变矩器3固定放置在转盘23上，调整伸缩套筒11，使可调活动卡盘4顶在变矩器3的中心，固定变矩器3，然后调整横托板9及纵托板10，使活动刀台6靠近变矩器3，将车刀5置于变矩器3上的切割位置，启动调速电机2，通过主轴20带动转盘23匀速转动，转盘23上的变矩器3便可进行切割工序。

完成切割工序后，变矩器3分为两体，取下它的上半部，拿出变矩器3内的锁止盘15，更换锁止盘内的离合器片，然后将锁止盘15放到干燥箱24内的下加热盘16-2上，加盖上加热盘16-1，用螺母14固定。推动推柄25，柱塞泵18工作，单向油缸17内的活塞杆向下动作，拉动上加热盘16-1，使其与下加热盘16-2配合紧紧压住锁止盘15，与此同时，启动干燥箱24的电源，使加热管13及下加热盘16-2开始升温加热，对锁止盘15(及其内的离合器片)进行加热固化的贴片工序。在干燥箱24内还可以安装感应器12，加热时随时调整箱内的温度，另外还可在箱内加装风扇，使箱内温度更加均匀。在此工序中，对工件采用的是拉式加压、外热式加热，被加工工件不易损坏，具有良好的稳定性。

贴片完成后，取出锁止盘15，重新装入变矩器3内，将变矩器3的上、下两部分再合为一体，安装在转盘23上，同上述调整步骤使活动刀台6上的焊枪7对准变矩器3的焊缝，调整调速电机2的转速后启动，开始进行焊接工序。