[实用新型]钢坯毛刺埂简易割除刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关于生产钢材时钢坯毛刺埂的去除装置，特别是一种钢坯毛刺埂简易割除刀具。

背景技术

在用连铸工艺方法生产钢坯时，连铸机铸出的连续长铸坯通过火焰切割成所需长度的钢坯，成为单个的金属坯料，这种金属坯料称为板坯或钢坯，然后对单个的坯料进行后续轧制加工，成为成品钢材。这种钢坯在火焰的切割端面的下边沿会形成一条由熔渣或废料冷却构成的毛刺埂，这种毛刺埂的危害是：一、在对钢坯热轧时，毛刺埂被压到钢材的表面上，形成结疤，随着轧制道次的增加，钢坯延伸，毛刺埂重叠在钢坯上的长度也逐渐增加，影响产品的质量；二、毛刺埂可能会落在二次加热炉里，需要及时清除，这就增加了工作量；三、如果在坯料重新加热，毛刺埂仍然粘附在坯料上，在轧制过程中，毛刺埂被层叠在钢材里，造成次品。因此，在连铸工序中应加入毛刺埂的割除装置。目前割除毛刺埂的装置基本上有二种：一种是把坯料翻转，用割炬清除，这种割除毛刺埂的装置存在的不足之处是需增加坯料的处理工序，不容易操作，且增加生产成本；二是在钢坯输送辊道的下方水平安置带转轴的割除刀，利用液压缸驱动刀的转轴旋转，使割除刀倾斜上升接近输送辊道上的钢坯底面，钢坯在输送过程中底部的毛刺埂被割除刀割除，此种割除装置的不足之处是：由于在输送辊道行进着的钢坯的底面处在一个具有一定幅度的水平跳动带中，静止刀刃与行进跳动的钢坯底面之间需留有间隙，难以控制，间隙过小，行进跳动的底面会频繁磕碰冲击相对静止的刀刃，使刀片受到损害；空隙过大则不利于彻底清除毛刺埂，另外，此装置中的割除刀与其转轴为一体结构，割除刀磨损后的修复很不方便，报废率高，备件损耗大，且结构复杂、操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，在钢坯运行中可自行割除毛刺埂的钢坯毛刺埂简易割除刀具。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该钢坯毛刺埂简易割除刀具，由前毛刺埂切割条形刀、前刀体支撑座、前刀体支撑弹簧构成，在前毛刺埂切割条形刀的底面前、后边沿上分别固定上前刀体前、后导向板，前刀体前、后导向板嵌入前刀体支撑座的长方形槽内，前刀体支撑弹簧设在前刀体前、后导向板之间，其特征在于前毛刺埂切割条形刀的前刀刃设在前刀体后端面的上边沿上，在前刀体的前端通过前支架固定上前滚柱，前滚柱的高度略高于前刀刃上平面，钢坯向前方运行到前刀刃时，其前刀刃先切除钢坯前端的毛刺埂，随后钢坯继续向前输送，钢坯移动到前刀体前端的前滚柱上时，由于前滚柱高于前刀体上平面，故将前刀刃下压，前刀刃离开钢坯底面，可防止前刀刃割伤钢坯底板面，在前毛刺埂切割条形刀的后部设后毛刺埂切割条形刀，后毛刺埂切割条形刀固定在后刀体支撑座上端面上，其后刀刃设在后刀体上表面的前侧，在后刀体的后端通过后支架固定上后滚柱，后滚柱略高于后刀刃的上平面，当处在钢坯底面时，由于后滚柱高于后刀刃平面，故后刀刃不会切伤钢坯底面，当钢坯继续向前移动，在后刀体支撑弹簧的作用下，使后滚柱进入钢坯后端与长铸坯火焰切割的间隙之间，此时，后刀刃向上触及钢坯底面，再在钢坯向前运行时，即可切除钢坯后端面下边沿的毛坯埂，在前刀体支撑座的前侧固定上电机，在电机的上侧设钢坯输送提速辊，电机的主动轴通过齿轮与钢坯输送提速辊连接，通过钢坯输送提速辊的加速转动，使火焰切割下来的钢坯比未切的长铸坯加速向前移动，从而使钢坯与长铸坯之间的间隙拉大，使后刀体上的后滚柱进入间隙内，并有一定的移动距离，才能使后刀刃切割后毛刺埂。本实用新型还通过如下措施实施：所述的前毛刺埂切割条形刀的前刀刃的边线与钢坯的前端面平行，其前刀刃的长度与钢坯前端面的宽度一致，前刀刃的上平面与钢坯底平面的夹角为1-10度；所述的后毛刺埂切割条形刀的后刀刃的边线与钢坯后端面平行，其后刀刃的长度与钢坯后端面的宽度一致，后刀刃的上平面与钢坯底平面的夹角为1-10度；前毛刺埂切割条形刀和后毛刺埂切割条形刀以及电机可用一个底座连接，底座固定在钢坯输送辊底座之间；所述的前刀体前端的前支架，由前滚柱轴套、前滚柱支撑杆、前固定筒、前滚柱支撑杆的固定螺栓构成，前固定筒的底端固定在前刀体的前侧壁上，前滚柱支撑杆插入前固定筒内，前滚柱支撑杆的固定螺栓旋入前固定筒壁上的螺孔内，从而调整前滚柱的高度；所述的后刀体后端的后支架，由后滚柱轴套、后滚柱支撑杆、后固定筒、后滚柱支撑杆的固定螺栓构成，后固定筒的底端固定在后刀体的后侧壁上，后滚柱支撑杆插入后固定筒内，并由后滚柱支撑杆的固定螺栓固定；后毛刺埂切割条形刀的后滚柱至后刀刃之间的间隙略大于后毛刺埂的厚度。