[实用新型]多水道立式螺旋管蒸发器水箱

说明书

技术领域

本实用新型属制冷设备领域，涉及一种为生产工艺或空调系统提供冷水的水箱。

背景技术

目前已有的立式螺旋管蒸发器水箱均为长方形，且水箱内的水道设置单调，多组蒸发器并列共用水道，转弯成直角，水的流动阻力大流速慢，流动中有死角，有反流涡旋现象，影响换热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种水在水道中流动顺畅，流动中没有死角和反流涡旋现象，制冷效果好，传热温差小的多水道立式螺旋管蒸发器水箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该多水道立式螺旋管蒸发器水箱，包括箱体、肋板、螺旋管蒸发器和推进器，肋板位于箱体内，推进器置于箱体一端.螺旋管蒸发器位于平直水道中，其特征在于：箱体一端为圆弧型，内设有与其相对应的圆弧形导流板，另一端为方型，直角转弯处设置弧形导流板，挡水板置于中间的平直水道上部.

肋板分为平板型肋板和圆弧型肋板，圆弧型肋板靠近箱体圆弧型一侧，箱体与肋板之间、每两块肋板之间形成水道。

水道的个数为偶数，每两水道中安装一组推进器。

推进器下部设置导流板。

导流板可以使水的流动阻力减小，流速加快，流动中无死角；挡水板可以有效防止水在水道中产生反流涡旋现象。

螺旋管蒸发器外接制冷机，水道内充满水，水在推进器的作用下沿水道在箱体内循环。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：该多水道立式螺旋管蒸发器水箱，由于箱体一端为圆弧型，内设有与其相对应的圆弧形导流板，另一端为方型，端部直角转弯处设置弧形导流板，挡水板置于中间的平直水道上部的设计结构。在每个水道中放一组立式螺旋管蒸发器，使水和蒸发器充分热交换，能够达到在相同蒸发面积下获得更好的传热效果，可使传热温差缩小1-3℃；水在水道中流动顺畅，流动阻力小，流动中没有死角和反流涡旋现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图.

图中：1箱体  2圆弧型肋板  3平板型肋板  4挡水板  5、6、12、13弧型导流板  7推进器  8螺旋管蒸发器  9水道  10、11圆弧型导流板。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示：为四水道立式螺旋管蒸发器水箱，由箱体1、平板型肋板3和圆弧型肋板2，螺旋管蒸发器8和推进器7，圆弧型肋板2靠近箱体1圆弧型一侧，平板型肋板3位于箱体1的方型一侧内，推进器7置于箱体1一端。螺旋管蒸发器8位于平直水道中，箱体1圆弧型一侧内设有与其相对应的圆弧型导流板10、11，另一端为方型，直角转弯处设有弧型导流板5、6，挡水板4置于中间的平直水道上部。箱体1与肋板2、3之间，每两块肋板3之间形成水道9。水道9的个数为偶数，每两水道中安装一组推进器7。推进器7下部设置弧型导流板12、13.

箱体圆弧型一侧的弯曲半径为水道宽度尺寸的两倍，圆弧型肋板2的弯曲半径与水道宽度尺寸相同。导流板5、11的弯曲半径是水道宽度尺寸的一半，导流板10的弯曲半径是水道宽度尺寸的1.5倍，导流板6的弯曲半径与水道宽度尺寸相同。

导流板5、6、10、11、12、13可以使水的流动阻力减小，流速加快，流动中无死角；挡水板4可以有效防止水在水道中产生反流涡旋现象。

工作过程如下：在箱体1的每个水道9中放一组立式螺旋管蒸发器8，螺旋管蒸发器8外接制冷机，每两水道9中安装一组推进器7，水道9内充满水，当立式螺旋管蒸发器8和推进器7工作时，水在推进器7的作用下沿水道9在箱体1内循环，水道9内的水与螺旋管蒸发器8进行热交换，在相同蒸发面积下可获得更好的传热效果，使传热温差缩小1-3℃；水在水道9中流动顺畅，流动阻力小，流动中没有死角和反流涡旋现象。

实施例2：

如图3所示：为六水道立式螺旋管蒸发器水箱，由箱体1、平板型肋板3和圆弧型肋板2，螺旋管蒸发器8和推进器7，箱体1的一侧两角为圆弧型，圆弧型肋板2安装在两角为圆弧型的箱体1内，平板型肋板3位于箱体1的方型一侧内，推进器7置于箱体1一端。螺旋管蒸发器8位于平直水道中，箱体1一端为圆弧型，内设有与其相对应的圆弧型导流板10、11，另一端为方型，直角转弯处设置弧型导流板5、6，挡水板4置于中间的平直水道上部。箱体1与肋板2、3之间，每两块肋板3之间形成水道9。水道9的个数为偶数，每两水道中安装一组推进器7。推进器7下部设置弧型导流板12、13。