[实用新型]减荷式空气净化器无效
申请号: | 200720017827.9 | 申请日: | 2007-02-12 |
公开(公告)号: | CN201006389Y | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 荣玉刚 | 申请(专利权)人: | 荣玉刚 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266231山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 减荷式 空气 净化器 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及一种空压机配套技术,具体地说是一种能使空压机所需的空气源高度精华的减荷式空气净化器。
(二)背景技术
空压机使用寿命的长短与空气净化程度的好坏息息相关,空气净化器就像人体的鼻腔一样,是吸入空气的必然通道,如果空压机处在环境差、静电相对较多的区域,空压机吸入的混浊空气中带粉尘,粉尘就会进入缸体,通过缸体进入曲轴箱,和曲轴箱里的润滑油粘合在一起,时间稍长,机油很快变稠(因为活塞式空压机是打油真飞溅式润滑)打油针打油形不成雾状,起不到各部位的润滑作用。机器磨损特别厉害,会造成抱瓦,胀缸折断连杆曲轴。严重者可捣断机体,损失极大。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、空气净化程度高的减荷式空气净化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
该减荷式空气净化器,包括净化器壳体,净化器壳体上开有一个以上的空气进气孔,上述空气进气孔均与设置在壳体内的除尘腔相通,除尘腔中纵向设置有一个以上的隔板从而将除尘腔分割成迷宫式进气通道,迷宫式进气通道穿过位于除尘腔底部的油池,迷宫式进气通道的出口与减荷阀的进口相通。
减荷阀一般用于15KW以上电机的空压机。达到需求压力时,电机空转待命,压力降到一定时。电机随即带动负荷运转。不能循环往返避免电机频繁运动,造成电机和电源线烧坏。
将该空气净化器接在空压机上,空压机运转将外界空气从空气进气孔吸入到壳体内的除尘腔之中,除尘腔由于用隔板隔成了迷宫式进气通道,所以从空气进气孔进入到除尘腔内的空气先进入到迷宫式进气通道的入口,在吸力作用下,空气进入油池内,粉尘让油粘住,空气在油里面就像洗了个澡,空气从油内出来后再进入迷宫式进气通道,依次净化除尘,除尘完毕,从迷宫式进气通道出口出来的空气就比较纯净,空气最后经减荷阀进入空压机完成其对空气的清洁任务。
为了使从迷宫式进气通道出口流出的空气质量再度提高,在迷宫式进气通道的出口和减荷阀的进口之间还设置有过滤网。空气经过滤网的再一次过滤,流入到空压机进气孔,就达到了更为理想的气源。
本实用新型的减荷式空气净化器与现有技术相比,所产生的有益效果是:设计合理、结构简单、净化空气质量高、能有效延长空压机的使用寿命。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的第一个实施例的半剖结构示意图;
附图2为本实用新型的第一个实施例的半剖结构示意图;
附图3为本实用新型的第一个实施例的半剖结构示意图。
图中,1、壳体,2、空气进气孔,3、除尘腔,4、隔板,5、油池,6、过滤网,7、减荷阀,8、空气出气孔,9、手轮,10、调节丝杠。
(五)具体实施方式
下面结合附图1、2、3对本实用新型的减荷式空气净化器作以下详细地说明。
实施例1:
如附图1所示,本实用新型的减荷式空气净化器,包括方体形的净化器壳体1,在净化器壳体1上开有数个空气进气孔2,上述空气进气孔2均与设置在壳体1内的除尘腔3相通,除尘腔3中纵向设置有一个隔板4从而将除尘腔3分割成U形的迷宫式进气通道,迷宫式进气通道穿过位于除尘腔底部的油池5,迷宫式进气通道的出口与减荷阀7的进口相通。减荷阀7和调节丝杠10相接,手轮9设置在调节丝杠10上以调节减荷阀7,在减荷阀7的上端部设置有空气出气孔8,空气出气孔8接压力调节器。空气从空气进气孔2入净化器,在净化器壳体1的内层和隔板4间,迫使空气进入油池5。把空气中浑浊的大部分粘住,这时空气在顺档板迫使进入迷宫式进气通道。经过不锈钢过滤丝两次过滤后,空气极纯净,通过减荷阀7送到了空压机进气口。过滤丝的厚度等于形成了一道隔墙,空气通过时弯弯折折碰到很多次丝网,这时的丝网含有微量油质,油多余部分就滴下油池了。
实施例2:
如附图1所示,本实用新型的减荷式空气净化器,包括方体形的净化器壳体1,在净化器壳体1上开有数个空气进气孔2,上述空气进气孔2均与设置在壳体1内的除尘腔3相通,除尘腔3中纵向设置有一个隔板4从而将除尘腔3分割成U形的迷宫式进气通道,迷宫式进气通道穿过位于除尘腔底部的油池5,迷宫式进气通道的出口和减荷阀7的进口之间设置有过滤网6。减荷阀7和调节丝杠10相接,手轮9设置在调节丝杠10上以调节减荷阀7,在减荷阀7的上端部设置有空气出气孔8,空气出气孔8接压力调节器。
实施例3:
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