[实用新型]多功能自驱式孔加工动力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体地说是一种用在以构架产品为主的小型生产厂家完成孔系的钻、扩、铰加工及攻螺纹工艺的多功能自驱式孔加工动力装置。

背景技术

目前在各种金属切削机床滞销情况下，数控机床独树一帜，以其较好的柔性受客户青睐，但是由于数控机床的高价位，和超出需求的高性能，限制了一些以构架产品为主的小型生产厂家的购置。因此，目前市场需要一种适合小型企业用的多功能、柔性好、价格低廉的孔系加工装置。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的适合各种金属材料孔系的钻、扩、铰、镗工艺以及深孔加工和内螺纹加工的多功能自驱式孔加工动力装置。

本实用新型是通过以下技术来实现的：一种多功能自驱式孔加工动力装置，它包括电机、箱体、传动装置、主轴装置、进给装置及辅助装置，所述的传动装置是：电机齿轮与主动齿轮啮合；主动齿轮和滑移主传动齿轮与传动轴通过导向键联接；滑移主传动齿轮分别与套筒齿轮啮合，实现主轴三级变速；所述的主轴装置是：套筒齿轮与套筒通过键联接；套筒与主轴靠键联接；丝母和主轴用螺钉连成一体；压盖与与套筒通过螺钉连成一体；刀具与主轴4号模氏锥联接；通过丝杠轴和丝母的组成螺旋传动，实现主轴的移动；所述的进给装置：离合器齿轮与套筒用键联接；离合器齿轮与进给齿轮啮合；滑移进给齿轮与进给轴通过键联接；滑移进给齿轮与进给轴通过导向键联接；滑移进给齿轮与丝杠齿轮的啮合带动其转动，从而使主轴与套筒间产生差动，形成进给。

由主轴、套筒、丝母、丝杠轴组成一个旋转与进给相互独立的机构，该机构既可实现主轴旋转的主运动，又可实现主轴的轴向进给运动；离合器齿轮、进给齿轮、滑移进给齿轮、进给轴、丝杠齿轮、丝母、丝杠轴组成差动机构；电机齿轮、主动齿轮、滑移主传动齿轮、传动轴、套筒齿轮组成定轴轮系。

本实用新型采用普通电机驱动，通过齿轮传动实现主轴三级变速(刀具转速)，六级进给(刀具移动速度)，即主轴既转又移，集切削与进给为一体。通过牙嵌离合器的离合，还可以实现刀具的快速接近工件；摇动手把，也可以手动主轴(刀具)前进和后退。该动力装置体积小，可安装在旧机床床身上，配以简单的辅助工装，可完成d＝5～32mm的各种金属材料孔系的钻、扩、铰、镗工艺，还可以完成深孔加工(主轴可移动300mm)和内螺纹加工。

该动力装置主轴最高转速518r/min，最低转速154r/min；最大进给量0.45mm/r，最小进给量0.15mm/r。

本实用新型便于安装，便于组合，投资少。具有多功能、工艺集成性好、结构设计紧凑、体积较小、价格低廉的优势，为小型或乡镇企业的技术切削加工提供了方便。是经济实用的新型机电金属切削设备。它不但具备较高的加工精度，也具有一定的加工柔性，更具有很高的功能价格比。

附图说明

附图为本实用新型的传动系统结构图。

图中：1.电机齿轮2.主动齿轮3.滑移主传动齿轮4.导向键5.传动轴6.套筒齿轮7.离合器齿轮8.螺钉9.丝杠齿轮10.键11.丝杠轴12.螺钉13.滑移进给齿轮14.进给轴15.导向键16.离合器17.进给齿轮18.键19.压盖20.丝母21.键22.主轴23.套筒24.键25.刀具。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例进行详细描述。

实施例：如附图所示，本实用新型通过齿轮传动实现主轴三级变速，六级进给，即主轴既转又移，集切削与进给为一体。当电机齿轮1与主动齿轮2啮合时，通过导向键4带动传动轴5转动，操纵变速手柄可以实现传动轴5上的三个滑移主传动齿轮3依次与套筒齿轮6啮合，再通过键21和键24，使主轴22和套筒23、刀具25一起转动，实现主轴的三级变速，但不使主轴发生轴向移动。套筒齿轮6和离合器齿轮7靠键21与套筒23联接，一起转动，将主运动传给差动进给机构。离合器齿轮7与进给齿轮17啮合，通过键18带动进给轴14转动，再通过导向键15、两个滑移进给齿轮13、两个丝杠齿轮9和键10，使丝杠轴11转动。设计一丝母20和主轴22由螺钉8连成一体，通过丝杠轴11转动使主轴22与套筒23间产生差动，实现主轴22的六级进给；进给量的调节是靠进给手柄操纵两个滑移进给齿轮13依次与两个丝杠齿轮9的啮合实现的。设计一压盖19用螺钉12与套筒23连成一体，以防止套筒23与主轴一起轴向移动，并使丝杠轴11径向定位。

通过牙嵌离合器16的离合，还可以使刀具快速接近工件；手摇丝杠轴11，也可以实现手动主轴(刀具)前进和后退。