[实用新型]水泥缓冲罐

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种水泥罐辅助装置，特别是涉及一种水泥缓冲罐。

二、背景技术：

目前，在工程中，水泥罐中的水泥一般通过气体吹出的方法进入指定位置，水泥罐的出料口以前一般是直接通过管线送进固井泵组，其存在的问题是：直接通过管线送进固井泵组时，由于气体带动水泥会导致干水泥量不稳定，时多时少；目前，国内使用的水泥罐的出料口可以通过水泥缓冲装置进入固井泵组，但是存在的问题是：由于水泥缓冲装置缺少相应的补气装置，仍然会出现出料不稳定的情况，效果不理想。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种增加相应的补气装置，有效的保证了出料稳定的水泥缓冲罐。

其技术方案是：由水泥缓冲罐主体(1)、底座(2)、支架(5)、进料口(3)和出料口(4)组成，所述的水泥缓冲罐主体(1)的上端侧壁上设有进料口(3)和手动排空阀门(11)，底部侧面设有出料口(4)，其中，所述的水泥缓冲罐主体(1)还连接补气装置；所述的补气装置由气源(6)、分气管(7)、主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)组成，所述的气源(6)通过分气管(7)分为多路气道并分别连通主进气口(8)、侧风进气口(9)和助风进气口(10)，所述的主进气口(8)连接在水泥缓冲罐主体(1)的顶端，所述的侧风进气口(9)连接在水泥缓冲罐主体(1)的中下部的侧壁，所述的助风进气口(10)连接在水泥缓冲罐主体(1)的出料口的相对面的侧壁。

所述的水泥缓冲罐主体(1)的下部的内腔中设有连通的空气管路(12)与锥形气化床(13)，锥形气化床(13)的宽口向下，并在宽口表面设有空气出口，所述的空气管路(12)与外部的侧风进气口(9)连通。

较佳的技术方案是：所述的水泥缓冲罐主体(1)的顶部还设有自动排空装置，所述的自动排空装置由稳压管路进气口(14)、弹簧(15)、带胶垫的压板(16)、排空口(17)、排空蝶阀三(18)、排空蝶阀二(19)和排空蝶阀一(20)。

所述的水泥缓冲罐主体(1)的侧壁中下部设有多组观察孔(21)，另外，侧壁上还设有用于修理用的人孔(22)；所述的水泥缓冲罐主体(1)的底端还设有手动排料口(23)。所述的助风进气口(10)连接的水泥缓冲罐主体(1)的内腔侧壁上还设有半圆形气化床(24)。

本实用新型的有益效果是：应用于密闭输灰系统与水泥浆高能混合器之间，增加相应的补气装置，有效的保证了粉状水泥的稳定供给，减少水泥浆中的气泡，提高水泥浆的配浆质量同时防止水泥浆倒灌，有效地解决了由储罐直接供灰造成的种种弊端，以保证给施工提供合格、稳定的水泥浆体系。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：水泥缓冲罐主体1、底座2、进料口3、出料口4、支架5、气源6、分气管7、主进气口8、侧风进气口9、助风进气口10、手动排空阀门11、空气管路12、锥形气化床13、稳压管路进气口14、弹簧15、带胶垫的压板16、排空口17、排空蝶阀三18、排空蝶阀二19、排空蝶阀一20、观察孔21、人孔22、手动排料口23、半圆形气化床24、观察灯25、半圆形导流板26、扫线球阀27。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：由水泥缓冲罐主体1、底座2、支架5、进料口3和出料口4组成，所述的水泥缓冲罐主体1的上端侧壁上设有进料口3和手动排空阀门11，底部侧面设有出料口4，其中，所述的水泥缓冲罐主体1还连接补气装置；所述的补气装置由气源6、分气管7、主进气口8、侧风进气口9和助风进气口10组成，所述的气源6通过分气管7分为多路气道并分别连通主进气口8、侧风进气口9和助风进气口10，所述的主进气口8连接在水泥缓冲罐主体1的顶端，所述的侧风进气口9连接在水泥缓冲罐主体1的中下部的侧壁，所述的助风进气口10连接在水泥缓冲罐主体1的出料口的相对面的侧壁，通过稳定的气流稳定出料，出料口通过扫线球阀27连通分气管7。

所述的水泥缓冲罐主体1的下部的内腔中设有连通的空气管路12与锥形气化床13，锥形气化床13的宽口向下，并在宽口表面设有空气出口，所述的空气管路12与外部的侧风进气口9连通。水泥缓冲罐主体1的顶部还设有自动排空装置，所述的自动排空装置由稳压管路进气口14、弹簧15、带胶垫的压板16、排空口17、排空蝶阀三18、排空蝶阀二19和排空蝶阀-20，排空时空气和水泥分层，空气从上部流出，水泥流向下部。