[实用新型]焦炉吸气管U形氨水联通管系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉荒煤气系统上控制氨水排出的专用设备，特别涉及一种阻力小，便于清扫的焦炉吸气管U形氨水联通管系统。

背景技术

焦炉在炼焦过程中从炭化室排出的大量荒煤气经上升管收集到集气管内，荒煤气温度在800℃左右，经氨水喷洒后降低到80～90℃。如图1所示，常规的焦炉集气管和吸气管系统中，降温后的荒煤气，从集气管通过吸气弯管流进吸气管，集气管内的氨水，经焦油盒流进吸气管，然后气液汇合通过设在吸气管桥架上的吸气管共进化产品加工车间，进行气液分离。

传统的集气系统存在的问题是：

1、焦油盒易堵塞，导致氨水流通不畅；

2、自炭化室排出的荒煤气，若因事故停电而停止喷洒氨水洗涤降温，就会发生集气管过热变形事故。

3、由于集气管与吸气管之间不是直接连接，而是通过焦油盒连通，所以必须设置桥架以承载约40米长的吸气管的荷重。

可见，如何消除上述集气管过热烧变形事故和取消吸气管桥架以节省钢材是设计集气系统的重要课题。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种取消焦油盒及吸气管桥架，并在发生事故停电停止喷洒氨水洗涤降温时，集气管内还能存有大量氨水，使集气管在暂时停止喷洒氨水的情况下，不会发生变形，同时还能节省建设投资。

本实用新型焦炉吸气管U形氨水联通管系统内容简述：

本实用新型焦炉吸气管U形氨水联通管系统，吸气管直接连通到集气管上，在吸气管内部靠近集气管的位置设有吸气管隔板，将集气管和吸气管之间的通路隔断，在吸气管隔板处的吸气管底部设有U型氨水联通管，U型氨水联通管的一端作为氨水进口位于吸气管隔板的集气管侧并连通到吸气管管底；U型氨水联通管的另一端作为氨水出口位于吸气管隔板另一侧从吸气管管底插入吸气管内，此出口高度与集气管内的氨水液位处于一个水平面上。

所述的U型氨水联通管的另一端从吸气管管底插入吸气管并穿透吸气管，其末端作为人工清扫孔并用法兰盖板封闭，在该管段位于吸气管内部靠近吸气管管底处的侧壁上设氨水出口，此出口高度与集气管内的氨水液位处于一个水平面上。

所述的氨水出口内设有水封，水封高度不小于吸气管内荒煤气的最大压力。

在所述的吸气管隔板的集气管侧设有氨水清扫管，其穿透吸气管管壁且其出口正对U型氨水联通管氨水进口。

在所述的U型氨水联通管上设有蒸汽吹扫管以及放空丝堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、氨水流通顺畅，不易堵塞；

2、可以避免因事故停电而停止喷洒氨水洗涤降温所发生的集气管过热变形事故。

3、由于取消了焦油盒，吸气管直接连通到集气管上，所以无需设置吸气管桥架，因而降低了工程建设成本。

附图说明

图1是常规的焦炉集气管、吸气管连接系统图；

图2是焦炉吸气管U形氨水联通管系统图；

图3是带人工清扫孔的焦炉吸气管U形氨水联通管系统图；

图4是图3的A部位详图。

图中：1-集气管2-吸气弯管3-吸气管4-吸气管隔板5-U型氨水联通管6-放空丝堵7-U型氨水联通管氨水进口8-U型氨水联通管氨水出口9-蒸汽吹扫管10-氨水清扫管11-人工清扫孔12-焦油盒13-吸气管桥架

具体实施方式

本实用新型焦炉吸气管U形氨水联通管系统是这样实现的，下面结合附图作具体说明。

实施例一为不带人工清扫孔的焦炉吸气管U形氨水联通管系统：

见图2，吸气管3直接连通到集气管1上，吸气管3和集气管1之间设有吸气弯管2将吸气管3和集气管1连通，在吸气管内部靠近集气管的位置设有吸气管隔板4，将集气管1和吸气管3之间的通路隔断，在吸气管隔板4处的吸气管底部设有U型氨水联通管5，联通管的一端作为氨水进口7位于吸气管隔板4的集气管侧并连通到吸气管3管底；联通管5的另一端作为氨水出口8位于吸气管隔板4另一侧从吸气管3管底插入吸气管3内，此出口高度与集气管1内的氨水液位处于一个水平面上，使得集气管1和吸气管3内的氨水液位保持一致。在吸气管隔板4的集气管侧设有氨水清扫管10，其穿透吸气管管壁且其出口正对U型氨水联通管氨水进口7；在U型氨水联通管5的U型底部设有蒸汽吹扫管9以及放空丝堵6，蒸汽吹扫管9通过吸气管3中心线穿透吸气管3，其末端设有蒸汽阀门和管接头。