[实用新型]新型巷道掘进超前支护支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型巷道掘进超前支护支架，该种支架可在各种矿井进行掘进作业的巷道内进行自移行走式支护，与综合机械化掘进机配合工作，实现掘进机的掘进作业和锚杆、锚网等永久支护作业的同时进行，保护掘进头作业工人和巷道内设备的安全。属于矿山机械制造及应用领域。

背景技术：

现代综合机械化开采的矿井中，尤其是井宫煤矿开采中，巷道的掘进一直是制约生产进度的瓶颈。因为巷道是井下一切生产活动的必要条件，巷道的掘进工作不仅影响着其他工作的进展，更面临着诸多难题：通风、支护等。现代化的综掘机应用以来，虽然一定程度上结束了以往“打眼放炮”的作业方式，提高了掘进效率，但是仍然遵循着：掘进一个步距——停机、撤出——打锚杆支护的作业模式，其机械化连续作业能力得不到发挥。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述现有技术和工艺的不足，提供一种结构科学可靠并且符合井下安装使用条件的新型巷道掘进超前支护支架，能够与综掘机配合作业，使掘进机实现连续作业，对掘进中刚暴露出的巷道顶板进行临时支护，让工人在掘进机后方进行打锚杆，作永久支护。从而实现掘进和永久支护的并行作业，这对我国乃至世界范围内的巷道掘进都具有重大意义。

一种新型巷道掘进超前支护支架，由A型和B型两架通过推移千斤顶连接组成；每架包括立柱，其特征在于：它还包括A架顺梁、B架顺梁、A架横梁、B架横梁，上述A架横梁和B架横梁顶部设有连接耳板，其两端底部设有柱窝；A架顺梁与A架横梁的连接耳板通过销轴连接；B架顺梁与B架横梁的连接耳板通过销轴连接；立柱的柱头与A架横梁和B架横梁的柱窝配合连接；每一个立柱的柱底连接有船形柱脚。组装连接时，A架顺梁和B架顺梁均位于A架横梁和B架横梁的上部；A架横梁和B架横梁交替排列。

所述A架横梁和B架横梁的两端内部安装有侧推千斤顶，千斤顶的活动伸缩端连接有侧护板。

所述B架顺梁的前端设有活动伸缩梁，其内通过伸缩梁千斤顶与B架顺梁的主体梁相连。

本实用新型具有下述特点：

1、所有连接均为简单的销轴连接，适应井下安装使用条件；

2、支架由横顺交替布置的顶梁和位于两端的立柱组成，占用空间小，支护巷道顶板面积大，不影响掘进机作业空间；

3、支架的行走方式为简单的千斤顶前后推拉式；

4、支架各千斤顶由液压操纵阀控制，操作控制方便，可实现与综掘机同步推进，大大提高生产率；

5、可根据实际需要，如综掘机的长度，增加或减少支架数量。

附图说明：

图1是本实用新型A架的俯视图。

图2是本实用新型B架的俯视图。

图3是本实用新型A架的侧视图。

图4是本实用新型A架横梁和B架横梁的端部放大视图。

图5是本实用新型组装连接后的主视图。

图6是本实用新型B架顺梁的前端放大视图。

图7是本实用新型组装连接后的俯视图。

图8是本实用新型进行自移行走的主视图之一。

图9是本实用新型进行自移行走的主视图之二。

具体实施方式：

实施例：

参照图1-7，由A型和B型两架通过推移千斤顶7连接组成的新型巷道超前支护支架；每架包括立柱3，还包括A架顺梁A1、B架顺梁B1、A架横梁A2、B架横梁B2，上述A架横梁A2和B架横梁B2顶部设有连接耳板2-1，其两端底部设有柱窝2-2；A架顺梁A1与A架横梁A2的连接耳板2-1通过销轴6连接；B架顺梁B1与B架横梁B2的连接耳板2-1通过销轴6连接；立柱3的柱头与A架横梁A2和B架横梁B2的柱窝2-2配合连接；每一个立柱3的柱底连接有船形柱脚8。组装连接时，A架顺梁A1和B架顺梁B1均位于A架横梁A2和B架横梁B2的上部；A架横梁A2和B架横梁B2交替排列，B架在最前。

所述A架横梁A2和B架横梁B2的两端内部安装有侧推千斤顶4，千斤顶的活动伸缩端连接有侧护板5。

所述B架顺梁B1的前端设有活动伸缩梁B1-1，其内通过伸缩梁千斤顶B1-2与B架顺梁B1的主体梁B1-3相连。

本实用新型的工作原理：

支撑状态时，如图5所示，立柱伸出，A架顺梁A1和B架顺梁B1均接触并支护巷道顶板，立柱柱脚8支撑巷道底板；需要移动行走时(图5中以向左行进为例)，与B架横梁B2所连接的立柱3收回，则受重力作用B架下落至B架顺梁B1搭在A架横梁A2上，如图8所示，此时，推移千斤顶7动作(伸出)，则将处于悬移状态的B架向前推移一个步距，如图9所示，然后B架的立柱3伸出，支撑住B架。同样，A架立柱3收回，A架下落至A架顺梁A1搭在B架横梁B2上，然后推移千斤顶7动作(收回)，将A架向前拉动一个步距，立柱3支撑，整个支架重新回到初始的支撑状态。