[实用新型]一种高强耐磨的镶块模体

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，进一步说涉及一种高强度的耐磨的镶块模体。

背景技术

目前锻造行业中所使用的模体，多为整体式，该整体式模体，尽管选用5CrNiMo或4Cr5WZVSi或H13等材料制成，对高温合金或钛合金料坯精锻，仍然出现耐磨性不好，进、排气边缘磨损严重，且型腔中间塌陷的弊病，即使对其修理，使用寿命有时还达不到200件左右而弃之，因此生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足之处，提供一种强度高，耐磨好，使用寿命长，降低生产成本的高强耐磨的镶块模体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：依据模具体可以分层组合，使外层与内层过盈装配，对内层能产生很大预应力，锻造中该应力能对内模发生的切向拉力加以限制，防止径向开裂，模体抗拉强度增大，根据理论和实践分析对同一尺寸的模具，具有一层预应力圈的组合模体强度比整体式模体强度提高1.3倍，层数愈多，模体增强愈大，为此依理设计出一种高强耐磨的镶块模体，其结构与材料特征是，该模体由至少一层基体模块体内套装至少一层中间镶块组成，基体模块为普通工具钢，硬度为MRC32-38，中间镶块为高强耐磨高速钢，硬度为MRC61～66，基体模块内腔为漏斗式锥孔，装配锥面角为0.8～1.2°，中间镶块为一锥体，装配锥面角为0.8～1.2°。中间镶块是在冷状态下，用400Kg的力将其压入到加热至400℃～500℃的基体模块体内。

本实用新型的有益效果是：模体强度高，耐磨性好，使用寿命长，锻造效率高，锻造费用下降。

附图说明

图1是本实用新型模体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型二层基体镶块结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中1基体模块，2中间镶块，3第二层的基体模块

具体实施方式

例1

基体模块1或称为预应力圈，为一层，其内设有锥形孔，锥面角为0.8°，孔内设有一锥形中间镶块2，锥面角为0.8°，外形尺寸过盈量为0.5mm。基体模块材料硬度HRC32，中间镶块材料硬度HRC61。中间镶块是在冷状态下，用400Kg的力将其压入到加热至400℃～500℃的基体模块体内。

例2

基体模块1或称为预应力圈为二层，每层体内设有锥形孔，锥面角为1.2°，第一层的基体模块1与第二层的基体模块3装配合过盈公差为0.6mm，第二层的基体模块3锥形孔内设有中间镶块2，锥面角为1.2°镶块外形尺寸过盈量为0.6mm。基体模块材料硬度HRC34，中间镶块材料硬度HRC63。中间镶块是在冷状态下，用400Kg的力将其压入到加热至400℃～500℃的基体模块体内。

例3

结构与例1相同，其基体模块1锥形孔之锥面角为1°，中间镶块锥面角为1°，外形尺寸过盈量为6mm。基体模块材料硬度HRC36，中间镶块材料硬度HRC65。中间镶块是在冷状态下，用400Kg的力将其压入到加热至400℃～500℃的基体模块体内。

例4

结构与例2相同，其每层体内锥形孔锥面角为1°，第一层与第二层的基体模块1和3装配过盈量为0.5mm，设在第二层的基体模块3锥形孔内所设的中间镶块2，锥面角为1°镶块外形尺寸过盈量为0.5mm。基体模块材料硬度HRC38，中间镶块材料硬度HRC66。中间镶块是在冷状态下，用400Kg的力将其压入到加热至400℃～500℃的基体模块体内。