[实用新型]多辊轧机背衬轴承研削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种多辊轧机背衬轴承研削夹具。

背景技术

多辊轧机背衬轴承外径研削后，要求保持高的旋转精度和尺寸精度，而且有的轴承要求在外圈、滚动体和保持器不分离的条件下对轴承外径进行研削，故对再研削外径的夹具要求比较苛刻，夹具设计难度较大。目前一直依赖进口的高精度夹具，随着多辊轧机的日益增多和背衬轴承的国产化，国外生产的夹具价格高、适用范围窄的缺点日益突出。如：波纹套式夹具夹紧力小、适用性窄、价格昂贵；而液压式夹具操作繁琐、价格昂贵，等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多辊轧机背衬轴承研削夹具，解决国外生产的夹具价格高、适用范围窄等问题。

本实用新型的技术方案是：

多辊轧机背衬轴承研削夹具，该夹具设有芯轴、圆锥体、胀簧，内径为圆柱面、外径为圆锥面的圆锥体套装于芯轴上，圆锥体外表面与外径为圆柱面、内径为圆锥面的胀簧通过锥面滑动配合，胀簧外表面安装背衬轴承。

所述的多辊轧机背衬轴承研削夹具，胀簧外侧连有胀簧紧松螺母。

所述的多辊轧机背衬轴承研削夹具，胀簧、胀簧紧松螺母分别沿轴向开有槽口，胀簧、胀簧紧松螺母通过槽口连接。

所述的多辊轧机背衬轴承研削夹具，该夹具还设有基面板、压板、压板垫圈、压板螺母，圆锥体的两侧分别设有安装于芯轴上的基面板和压板，基面板和压板分别与工件的两个端面接触，基面板和压板夹持工件于二者之间，压板的外侧设有安装于芯轴上的压板垫圈和压板螺母。

所述的多辊轧机背衬轴承研削夹具，芯轴与圆锥体过渡配合成为一体结构，圆锥体与芯轴两端的顶尖孔同心。

本实用新型的有益效果是：

1、夹具安全可靠。夹具胀簧产生足够大的胀力，同时采用了压板结构，轴承在双重力量的保护下，再研削轴承过程安全可靠。

2、夹具全封闭式结构。在研削轴承过程中，轴承组件处于夹具的全封闭状态，保证磨屑不能进入轴承中，而国外生产的一些夹具采用的是半封闭式结构。

3、夹具适应性强。本实用新型夹具有内复圆尺寸适应性宽的特点，胀簧胀量大，可达1mm，而国外生产的一些夹具胀量为0.2mm。由此可见，本实用新型夹具适用范围广，这一点是国外生产的夹具无法达到的。

4、夹具精度高。采用本实用新型夹具，轴承再研削后径跳可达到0.005mm，因为夹具有基面板结构，轴承再研削后外径垂直差可达到0.004mm，是高精度的背衬轴承研削夹具。

5、夹具寿命高。由于夹具主体圆锥体部分采用了高耐磨材料，而胀簧则采用了高弹性变形材料，且有特殊的开槽结构，使胀簧在夹紧过程中即有高的弹性变形，同时也不会对轴承滚动体及夹具主体圆锥体部分造成伤害。

6、夹具的低成本。与国外生产的夹具相比，本实用新型夹具的材料、制造及人工成本不足国外生产的夹具价格的1/200，而且具有夹具结构简单、材料普通、易于加工制造等特点。

7、夹具的可操作性。本实用新型夹具为机械原理夹紧轴承，一个螺母的紧松即可实现对轴承的夹紧或退卸，并且夹具制有起吊结构，便于操作者装夹轴承，减轻体力劳动，装夹轴承安全可靠、方便；而国外生产的一些夹具利用液压原理加工轴承，操作比较繁琐。

8、本实用新型可广泛应用于研削有挡边及无挡边各类背衬轴承外径，如：双列、三列背衬轴承等。

总之，本实用新型与国外生产的夹具相比，具有精度高、夹紧力大、适用性广、寿命高、成本低、可操作性强及易于加工制造等特点，完全可以取代国外生产的夹具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1芯轴；2基面板；3圆锥体；4胀簧；5胀簧紧松螺母；6压板；7压板垫圈；8压板螺母；9滚动体；10工件；11顶尖孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型多辊轧机背衬轴承研削夹具是利用圆锥面定心、胀簧夹紧的定心夹紧机构，该夹具由芯轴1、基面板2、圆锥体3、胀簧4、胀簧紧松螺母5、压板6、压板垫圈7、压板螺母8等组成，其具体结构如下：