[实用新型]一种可调式分料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿技术中带式磁选设备，尤其涉及带式磁选设备中一种可调式分料板。

背景技术

目前在渣钢粉与渣铁粉(钢、铁粉)磁选分离生产工艺中，带式磁选机分隔渣粉和渣钢粉、渣铁粉必须靠分料板进行分隔，以保证产品质量，如图1所示。分料板在磁选设备中，一般用防磁材料制作，多数采用不锈钢板制成，分料板长、宽尺寸要根据皮带输送机皮带宽度、带式磁选机磁场中心和溜槽结构来确定，形状多为长方形，板厚10～14毫米，皮带输送机下抛钢铁渣粉的距离，磁场中心强度吸引磁性物质的高度，这两要素决定分料板在溜槽结构上安装的位置，常规的分料板都是在两侧溜槽衬板上，用焊置托架或插槽、挡铁方法予以固定，有的也用轴及轴孔加焊挡铁进行固定，但调整较为困难，如图2所示。

从磁选现状可以看出，渣钢粉生产有皮带输送机、带式磁选机、分料板组成，皮带输送机机安装角度不变，而磁场强度一般是固定的，所以磁选渣钢粉含铁品位、产量与分料板的倾角和位置有关系。而在磁选设备生产工艺中，分料板的安装都是角度固定的，料源成分是变动的，所以磁选产出的渣钢粉品位高低是变动的，往往不能满足炼钢所需品位要求。如果是精细控制可调的，就可以实现随时根据料源进行调整角度，控制品位，满足炼钢需要。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种可调式分料板，能根据料源进行角度调整，满足炼钢所需的品位要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调式分料板，其特征在于分料板水平方向两侧固定连接分料板轴，带动分料板在分料板轴滑槽内左右移动。分料板轴上带有指针。

本实用新型的技术方案可以有效解决磁选产出的渣钢粉由于料源导致的品位高低不同的缺点，可根据料源成分的不同，进行角度调整，满足炼钢所需的品位要求。

附图说明

图1是改进前分料板工作原理图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是改进后分料板工作原理图；

图4是图3中B向视图；

其中，1是带式磁选机环形皮带、2是带式磁选机悬挂吊杆、3是磁选机电磁铁、4是皮带输送机、5是分料板固定挡铁、6是分料板、7是分料板托架、8是溜槽衬板、9是分料板轴滑槽、10是分料板轴、11是指针、12是螺帽、13是刻度盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3和图4所示：

本实用新型在分料板6水平方向两侧中心，分别焊接1个螺栓作为分料板轴10，在溜槽衬板8两侧分别切割出分料板轴滑槽9，分料板轴10插入分料板轴滑槽9内，两端分料板轴10上分别有两个螺帽12固定夹紧溜槽衬板8，使分料板6位置固定，分料板6底部与分料板托架7活动连接，以分料板托架7为支点，使分料板6通过分料板轴10在分料板轴滑槽9内左右移动。

在分料板轴10两端中点分别焊接指针11，并制作两个刻度盘13，盘面上分别均匀标记刻度，如低5～0～5高和高5～0～5低，并将刻度盘13分别铆接在两侧溜槽衬板8上，实现指针和刻度盘配合使用。

在分料板6工作过程中，当含铁品位低于产品技术要求时，可以松开分料板轴两端夹紧螺帽12后，将分料板6向刻度高方向稍稍移动(指针由0调到1～5某点)；当含铁品位高于产品技术要求时，分料板6可向刻度低方向移动(指针由0调到1～5某点)，调整过程要仔细，分多段次进行，并且调整一次就要检测化验一次含铁品位，直至符合产品规格技术要求，每次调整要做好记录(包括指针指向刻度数值)，从而掌握不同料源的含钢铁粉品位。