[实用新型]炭素二次焙烧炉料箱异型砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨电极生产领域用炭素二次焙烧炉，特别是涉及一种炭素二次焙烧炉料箱异型砖，用以增加炭素二次焙烧炉料箱的密封性和使用寿命，防止炭素制品二次焙烧过程中含氧气体进入料箱而引起产品氧化，同时防止料箱中产品挥发份因此产生爆炸而引起的安全隐患。

背景技术

料箱是炭素二次焙烧炉的主要组成部分，而料箱是由各种不同型号的料箱异型砖砌筑而成。经过高压浸渍的炭素制品在料箱中按一定温度曲线加热，完成其二次或多次焙烧后，才能达到不同工艺要求的不同产品品质。

现有的炭素二次焙烧炉料箱，是采用两层异型砖错缝砌筑的，鉴于料箱厚度不能超过110mm，每层异型砖的厚度只有53～54mm。这种料箱砌筑结构具有以下几方面的缺点：1、由于异型砖厚度太薄，组成的料箱砌体整体性差，在热应力和装出炉操作中出现的机械撞击作用下极易脱落，导致料箱寿命短、日常维修工作量大；2、采用上述薄片状异型砖砌筑料箱时，将在沿料箱墙体厚度中央形成一条贯通上下和前后的直缝。这条缝内填充的耐火泥浆所带水分，极易在烘炉时使该墙体形成两张皮，严重时可导致料箱垮塌；3、在料箱任何部位上一旦出现薄片状异型砖脱落，就会在料箱与火道之间出现贯通缝，同时也就破坏了料箱的密封性，造成含氧气体进入料箱，促使产品氧化，甚至导致料箱内可燃挥发份由于急剧燃烧而产生爆炸；4、上述薄片状异型砖作为耐火制品，成型的烧制困难，成品率极低；5、料箱砌筑施工难度大。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素二次焙烧炉料箱异型砖，目的是解决现有炭素二次焙烧炉料箱结构强度差、密封性能不能保证、易于导致产品氧化、易于发生料箱内爆炸、异型砖制造和砌筑施工难度大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：炭素二次焙烧炉料箱异型砖，砖体为两侧设有环形子母口和上面为“Z”形密封面的砖体，砖体的横截面为Z形。

所述的环形子母口的环数是双环或多环。

所述的环形子母口的形状是半圆形、半椭圆形、矩形、三角形或梯形中的一种。

所述的环形子母口的高度和深度尺寸为1mm～50mm。

所述的Z形密封面的两个面相交角度是直角、锐角或钝角，或以圆孤面代替相交面。

本实用新型炭素二次焙烧炉料箱异型砖具有以下优点：

1、能有效提高料箱砌体的整体强度，从而提高炉子的使用寿命。

2、实现多级密封措施能增加炉子的密封性能，形成结构强度和整体性好，有效防止产品氧化，提高二次焙烧实收率。

3、有效降低炉子操作过程中料箱内挥发份爆炸的不安全隐患。

4、异型砖制成形和烧成难度小，成品率高，能有效降低异型砖的生产成本。

5、有效降低料箱砌筑施工难度。

6、由于料箱的密封性能提高，保证了炉子负压系统的稳定性，有利于二次焙烧产生的大量挥发份顺利进入高温炉室燃烧，提高能源利用率、减少污染物排放。

附图说明

图1是本实用新型炭素二次焙烧炉料箱异型砖的主视图。

图2是本实用新型炭素二次焙烧炉料箱异型砖的俯视图。

图中，1、砖体；2、环形子母口；3、Z形密封面。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1、2所示，炭素二次焙烧炉料箱异型砖，其结构如下：砖体1为两侧为环形子母口2、上面为Z形密封面3的砖体，砖体的横截面为Z形。环形子母口2的环数是双环或多环，相邻两环环形子母口2之间错开形子母口2的形状是半圆形、半椭圆形、矩形、三角形或梯形中的一种，环形子母口2的高度和深度尺寸为1mm～50mm。Z形密封面的两个面相交角度是直角、锐角或钝角，或以圆孤面代替相交面。