[实用新型]多功能脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的多功能脱硫装置属于石油开采及化工行业，用于气体脱硫的设备，特别是用于火驱采油烟道气的脱硫设备。

背景技术

目前传统的干箱式和干法塔与湿法塔并用式脱硫设备仍是国内外煤气脱硫净化过程中采用的两种主要设备。

干箱式设备占地面积大，箱体加工困难，耗材量大，速度慢，而且箱内气流分布不均，更换脱硫剂也很困难，干法和湿法并用的方法工艺复杂，成本高，运行费用大，工作效率低。

火驱采油烟道气的组成不同于煤气、天然气以及锅炉尾气等气体的组成，其中含有一定量的水汽和粘稠的残油，给脱硫工作带来了很大的麻烦和困难。通常的设计是在脱硫设备前面增加脱水、脱油的气液分离设备。但是火驱采油烟道气中的残油非常粘稠，采用气液分离设备极易堵塞，根本无法正常使用。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的多功能脱硫装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的多功能脱硫设备，从而解决现有脱硫设备占地面积大，箱体加工困难，脱硫速度慢等问题。本实用新型所述的多功能脱硫装置是由塔体、脱水脱油层、脱硫层组成。其结构在于脱水脱油层是由箅板上面装有斜板隔油器、周围是由圆筒支架组成。脱水脱油层上面是脱硫层，脱硫层是由箅板上面装有钢网，钢网上面放有耐腐瓷球和脱硫剂，周围是由圆筒支架组成，圆筒支架的侧下方设有排污阀。脱水脱油层下面装有半圆筒支架，里面装有沉降斜板。支腿位于塔体的底部，塔体的下侧边装有排污阀和进气口，塔体的顶部由盖板连接法兰连接盖板，盖板上开有出气孔。本实用新型所述的脱水脱油层的斜板隔油器可设一层或多层。本实用新型所述的脱硫层可多层设置。

本实用新型提出的技术解决方案为：

在塔内设置一层或多个层隔油斜板，以除去烟气中的稠油和水汽，保证脱硫效率，延长脱硫剂的使用寿命。并且脱硫剂的填装设计为分层布置，每层设计排放口，减少了脱硫剂更换的麻烦。

本实用新型所述的火驱采油烟道气由进气口进入脱硫设备，经沉降斜板撞击，减缓速度，向上经箅板进入斜板隔油器，烟气中的残油和水汽经斜板阻隔，停留沉降至沉降斜板，再汇集到排污口，定时排污。脱油、脱水的烟气经斜板隔油器上部空间的缓冲，进入脱硫层，脱硫层的下部，一般放置耐腐瓷球来实现均匀布气，提高脱硫效率。瓷球上边填装脱硫剂，经脱硫剂处理后的烟气，经出气口排放即可。根据烟气中的含硫量及脱硫剂的更换周期要求，确定脱硫层的数量，尽量实现一塔完成，达标排放。

本实用新型具有结构新颖占地面极小、结构简单合理、脱硫效果好、易于加工制作、成本低、操作方便、脱硫剂更换容易等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有一张附图，其中

附图：1、脱硫塔结构示意图。

图中：1、排污阀  2、进气口  3、圆筒支架  4、钢网  5、底座支腿6、斜板隔油器  7、箅板  8、盖板连接法兰  9、出气口  10、出气口11、半圆筒支架  12、塔体  13、盖板

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如附图1所示，是由塔体12、脱水脱油层、脱硫层组成；脱水脱油层是由箅板7上面装有两层斜板隔油器6、周围是由圆筒支架3组成。脱水脱油层上面设有两层脱硫层，脱硫层是由箅板7上面装有钢网4，钢网4上面放有耐腐瓷球和脱硫剂，周围是由圆筒支架3组成，圆筒支架3的侧下方设有排污阀1。脱水脱油层下面装有半圆筒支架11，里面装有沉降斜板10。支腿5位于塔体12的底部，塔体12为圆柱形设计；盖板13为模具一次成型制作，拱形设计，中间开设出气口9，周边预留盖板连接法兰8连接孔，由螺栓与塔体12连接；塔体12的下侧边装有排污阀1和进气口2。本实用新型所述的篦板为碳钢涂衬的防腐板。