[实用新型]水平长条型流态化分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉状物料分料装置，尤其涉及铝电解烟气净化系统中氧化铝粉的一种分料装置。

背景技术

采用氧化铝吸附铝电解烟气中的HF是铝电解烟气治理的通用方法，向铝电解烟气中加入氧化铝的方式通常有单点式和多点式两种，多点式加料不可避免地涉及到氧化铝的分料问题。目前，氧化铝分料装置通常有两种：圆型或矩型分料箱分料、风动斜槽分料。前者分料效果好，但需要较大的高差来配置分料设备，且投入较高。后者虽然结构简单，但分料效果不如前者。

随着环保标准和对环境要求越来越高，进一步改善风动斜槽分料方式，有效地提高分料效果，对控制污染物散发具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平长条型流态化分料装置，它以小的高差和投入有效地对氧化铝粉进行多点分料，分料效果好，提高和保证了铝电解烟气净化效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，水平长条型流态化分料装置，其结构如下：它包括料室、气室和透气板，其中料室水平配置或接近水平配置，料室上连通至少两个可以独立排料的分料箱，料室通过分料管和分料装置与分料箱连通。

所述的分料装置采用孔板结构或闸阀结构。

所述的分料管和分料装置伸入分料箱内。

所述的分料箱为2-50个。

所述的分料箱结构如下：箱体的下端为排料口，分料箱的上部箱体和料室之间设有隔板和箱体溢流口挡板。

所述的排料箱采用两级排料或设溢流口。

所述的箱体的上端设有检查口。

所述的箱体的外侧设有检查口。

所述的料室的安装角度为-1°～1°。

所述的料室的上设置1-20个进料口。

所述的进料口设置在料室的上部任何位置。

所述的气室有进气口设置在气室的下端或侧面，进气口为1-100个。

所述的料室的上端设有排气口，排气口为1-50个。

本实用新型的优点和效果如下：

它以小的高差有效地对氧化铝粉进行多点分料，分料效果好，提高和保证了铝电解烟气净化效率，设备投入少，结构简单，实施容易。

附图说明

图1是本实用新型水平长条型流态化分料装置的结构示意图。

图2是本实用新型水平长条型流态化分料装置的气室断面结构示意图。

图3是本实用新型水平长条型流态化分料装置的分料箱断面结构示意图。

1.料室，2.气室，3.透气板，4.进料口，5.进气口，6.排气口，7.排料口，8.分料装置，9.检查口，10.分料管，11.隔板，12.溢流口挡板，13.检查口，14.分料箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，水平长条型流态化分料装置的结构如下：水平配置或接近水平配置的料室1，料室1的安装角度最好在-1°～1°之间；料室1的下端连接气室2，料室1和气室2通过透气板3隔开，料室1上设置1-20个进料口4，进料口4设置在料室1的上部或侧部任何位置；料室1上安装有至少两个可以独立排料的分料箱14，料室1通过分料管10和分料装置8与分料箱14连通，分料箱14为2-50个。分料装置8采用孔板结构或闸阀结构。分料装置8和分料管10伸入分料箱内。

如图3所示，上述的分料箱14的结构如下：分料箱箱体的下端为排料口7，分料箱的上部箱体和料室之间设有隔板和箱体溢流口挡板。排料箱14采用两级排料或设溢流口。箱体的上端设有检查口13；箱体的外侧设有检查口9。

如图2所示，上述的气室2的结构如下：气室2设置在透气板3下部，进气口5设置在气室2的下端或侧面，进气口5为1-100个，料室1的上端设有排气口6，排气口6为1-50个。

本实用新型的实施非常容易。物料由进料口4进入料室1，流化风由进气口5进入气室2穿过透气板3和其上面的物料而使物料流态化，流态化后的物料在料室1内流动，使料层的上表面趋于水平。随着物料的加入，料位逐渐升高，在各分料箱处构成一定的料位差，此料位差使各分料箱的分料装置8的排料能够实现相对一致的条件而达到均匀分料的目的。