[实用新型]单端水旋转密封总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机、采煤机刀盘驱动主轴的水旋转密封件，特别是一种掘进机刀盘驱动主轴的水旋转密封件的组合圆环。

背景技术

矿山掘进机或采煤机刀盘的驱动主轴内有轴向通水孔，轴向通水孔内可通入压力较高的水，压力较高的水可在刀盘处喷出，使刀盘在工作中冷却降温并使工作面降尘。为了从机架上向主轴内的轴向通水孔通水，驱动主轴上有与轴向通水孔相通的径向进水口，机架上、主轴轴向通水孔的径向进水口处套有水旋转接头，水旋转接头有与主轴的外圆周相配合的内圆孔，水旋转接头内圆孔的圆周有沿圆周的凹槽，凹槽底有径向通水孔，凹槽是盖在主轴的径向进水口上，水旋转接头的内圆孔的凹槽两侧、有沿圆周的环形密封件槽，环形密封件槽内有水旋转密封环，水旋转密封环用于主轴在旋转中密封压力较高的水。已有技术中，上述环形密封件槽内的水旋转密封环有用称为“格莱圈”的一种复合密封环，“格莱圈”有聚四氟乙烯的内环和橡胶O形环的外环。聚四氟乙烯是刚性材料，这种水旋转密封环的聚四氟乙烯内环的内径与主轴外径之间要有较严格的配合间隙，才能使主轴在旋转中密封高压水，聚四氟乙烯虽然耐磨性能好、摩擦系数小，但在掘进机、采煤机较恶劣的工况条件下，使用不是很长的时间后密封面会发生磨损，密封面磨损后，使聚四氟乙烯内环的内径与主轴外径之间的间隙变大，刚性材料的聚四氟乙烯内环不能补充间隙，使高压水泄露，有些水旋转接头与润滑油旋转接头连在一起，水泄露后会与润滑油混合，水与润滑油混合后极大地影响润滑油的性能和使用寿命；制做与主轴有较严格的配合间隙的聚四氟乙烯内环是很不容易的，制做费用较高，制做时如果配合间隙大，短时间就会泄露，配合间隙小，聚四氟乙烯内环会紧箍在主轴上，密封面发生变化，造成聚四氟乙烯的内环和橡胶O形环的外环之间的摩擦，也会很快造成密封失效；即使在制做时聚四氟乙烯内环的内径与主轴有较严格的配合间隙，也可能会因为聚四氟乙烯与钢的热膨胀系数不同，使聚四氟乙烯内环与主轴间的间隙在使用中变化，发生水的泄露；另外，水旋转接头内圆孔凹槽的两侧，分别有两道“格莱圈”，水旋转密封环在掘进机、采煤机较恶劣的工况条件下使用经常需要在维修中更换，在维修中单纯更换水旋转密封环时很麻烦，这种水旋转密封环不是很适合作为掘进机、采煤机主轴轴向通水孔的径向进水口处水旋转接头的密封。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种制做容易、更换方便、制做费用较低、密封性能好、使用寿命长、适合作为掘进机、采煤机主轴轴向通水孔的径向进水口处水旋转接头密封的水旋转密封总成。

本实用新型是用如下方法实现的。

单端水旋转密封总成有刚性材料的截面是矩形的组合圆环，组合圆环有相连的左、右两个内径相同的圆环，组合圆环的内圆周、相邻的圆环之间有沿圆周的“F”形橡胶密封环的安装槽，“F”形橡胶密封环的安装槽内有“F”形橡胶密封环，“F”形橡胶密封环的开口内有U形截面的弹簧圈，右圆环的内圆周有沿圆周的橡胶密封环安装槽。

本实用新型安装在掘进机、采煤机刀盘的驱动主轴与机架上的水旋转接头的内圆周之间，在水旋转接头的内圆周的径向进水孔两侧要有与本实用新型相配合的左、右安装位置。安装时，在右圆环内圆周的橡胶密封环安装槽内安装橡胶密封环，在水旋转接头的左、右安装位置分别安装一个本实用新型，让“F”形橡胶密封环一侧靠近进水孔，在水旋转接头的左、右安装位置安装本实用新型后，“F”形橡胶密封环的开口相对，“F”形橡胶密封环的密封肢上有密封唇口，则水旋转接头内圆周的径向进水孔两侧分别有两道动密封副。

本实用新型的内圆周与在工作中旋转的驱动主轴的外圆周之间有两道动密封副，动密封副有相对的左、右“F”形橡胶密封环，“F”形橡胶密封环的开口内有U形截面的弹簧圈，“F”形橡胶密封环的开口朝向高压侧，U形截面的弹簧圈可把“F”形橡胶密封环的开口支撑开有利于对高压水的密封。

使用时，高压侧的压力可以把“F”形橡胶密封环的开口涨开，“F”形橡胶密封环具有压力越高密封越好的自密封性能，密封可靠；当“F”形橡胶密封环与驱动主轴组成的密封副有磨损时，U形截面的弹簧圈可推动“F”形橡胶密封环的密封唇口贴向驱动主轴的外圆周，补偿因磨损产生的间隙，使用寿命较长；本实用新型具有左、右“F”形橡胶密封环与驱动主轴组成主动密封副，副动密封副有左、右圆环内圆周的橡胶密封环，密封可靠；本实用新型有组合圆环，组合圆环的内圆周的橡胶密封环安装槽内有具有自密封性能的“F”形橡胶密封环，可以整体更换，在维修时更换方便。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。