[实用新型]铸铁翼型内腔无砂散热器模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种铸造模具，特别涉及一种铸铁翼型内腔无砂散热器模具。

背景技术

现有技术中的散热器有许多种，如铝合金散热器、钢质散热器及铸铁散热器等等。铝合金散热器的散热速度快、造型美观，但造价太高，无法为广大用户所接受，难以在建筑工程中大规模采用。钢质散热器的蓄热量较小，容易腐烂生锈，生产工艺复杂，价格相对较高，因此，也难以大规模推广应用。铸铁散热器具有蓄热量大、耐腐蚀、生产工艺简单、造价低廉等优点，因而在建筑工程中大规模广泛应用，特别是铸铁翼型散热器应用最为广泛。但铸铁翼型散热器也有很多缺点，比如，内腔较大，水容量多，因而耗能较高，且耐压较低，最大工作压力仅为0.6MPa，所以，不能用于高层建筑。特别是传统的造型生产模具与落后的砂芯配合使用，不仅使铸造出的散热器自身重量较大，材料消耗较多，还使散热器的内腔中遗留有大量的余砂，这些余砂非常容易堵塞供热循环系统和计量供热装置，因而无法实现计量供热。所以，铸铁散热器造型生产模具、以及内芯材料已经成为阻碍铸铁翼型散热器性能提高的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种与树脂内芯配合使用的铸铁翼型内腔无砂散热器模具，解决铸铁翼型散热器内腔大、耐压低、耗材多、以及内腔中遗留有大量余砂的问题。

本实用新型由底槽、连接条、叶片、型板、身条、芯头、帽口及浇口等构成，身条、芯头、帽口及浇口固定在型板上，叶片通过连接条固定在底槽上，并从身条之间的间隙中穿过，其特殊之处是，身条与型板之间的高度差H为13～16.5毫米，最外侧两个叶片之间的距离L为80～280毫米。

上述的铸铁翼型内腔无砂散热器模具，叶片的高度H1为20～25毫米。

上述的铸铁翼型内腔无砂散热器模具，所述的叶片的数量为4～14个。

本实用新型的优点在于：

1、身条与型板之间的高度差仅为13～16.5毫米，从而使散热器内腔的厚度降低到18～25毫米，大大减小了散热器内腔的厚度，最外侧两个叶片之间的距离仅为80～280毫米，从而减小了散热器内腔的宽度，大大缩小了散热器的内腔尺寸，降低了水容量，提高了耐压性能，工作压力达到了0.8～1.0MPa以上，完全可用于高层建筑，同时，还减少了金属材料的消耗，降低了生产成本，减轻了建筑物的负荷，并减小了占用空间。

2、由于减小了散热器内腔的厚度，因而可与树脂内芯配合使用，使铸造出来的散热器内腔光亮无砂，为计量供热的实施创造了条件。

3、加大了叶片的高度，增大了散热器的散热面积，提高了热效率，降低了能源的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型由底槽12、连接条13、叶片5、型板2、身条6、芯头4、帽口8及浇口7、9等构成，身条6、芯头4、帽口8及浇口7、9固定在型板2上，其中，身条6用铆钉10固定在型板2上，且各身条6之间均留有间隙；叶片5通过连接条13固定在底槽12上，即叶片5和连接条13先用螺栓14固定在一起，然后再螺钉11固定在底槽12上，且叶片5从身条6之间的间隙中穿过；在型板2的两端分别有二个搬把1，以便于操作；在底槽12与型板2之间还装有箱锥3，用于两者之间及砂箱的定位；所述的身条6与型板2之间的高度差H为13～16.5毫米，以减小散热器内腔的厚度；最外侧两个叶片5之间的距离L为80～280毫米，以减小散热器的内腔宽度，缩小散热器的内腔尺寸，降低水容量；所述的叶片5的高度H1为20～25毫米，以增大散热器的散热面积，提高了热效率；所述的叶片5的数量为4～14个，根据所需散热器的宽度及散热要求确定。