[实用新型]一种具有凹槽的旋气式喷口高压气吹断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别是关于在喷口上游气体通道壁面增加凹槽导致吹弧气体自动产生旋转运动的断路器。

背景技术

高压断路器主要包括油断路器和气吹断路器，油断路器趋于淘汰，气吹断路器根据气体产生方式分为压气式断路器和自能断路器等。气吹断路器分断线路时，一方面断路器连接的触头分开，同时要求通过压气缸产生的高压气体作用，使在动、静触头之间产生的电弧熄灭，提高动静触头间抗电场击穿能力，实现将线路分断的目的。目前的所有气吹断路器其吹弧的气体均为从压气缸出来后，通过喷口顺着断路器触头间隙沿轴线方向吹动气体运动的形式。如果希望继续增大断路器的开断能力，传统的吹弧方式将具有很大困难，不利于大幅度提高触头间的抗电场击穿能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将传统的轴向吹弧喷口改进为实现轴向吹弧+径向旋转吹弧的喷口。使吹弧气体在吹到电弧之前，通过凹槽旋气装置时，将其轴向运动转换为旋转运动，实现提高断路器开断能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含有活塞，气压缸，动主触头，动弧触头，静主触头，静弧触头、动弧触头外罩和喷口，其特征是在由喷口和动弧触头外罩共同组成的气流流通管道中，或在喷口内表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，或在动弧触头外罩外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，或同时在喷口内表面和动弧触头外罩外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，形成旋气区。使气体轴向运动转变为旋转运动，喷口材料可为原喷口材料。

本实用新型的优点：结构简单，实施方便，充分利用开断过程中气体压差，自动实现气流旋转运动，使断路器在不增大体积的前提下，利用自能提高了断路器的分断容量。

附图说明

图1是现有技术的断路器结构示意图；

图2是本实用新型断路器结构示意图；

图3是图2中断路器喷口剖视图；

图4是图3左视图；

图5是动弧触头外罩表面设有凹槽结构示意图；

图6是图5A-A截面结构示意图；

图7是喷口内壁和动弧触头外罩外表面同时设有凹槽轴向剖面结构示意图。

图中：1活塞，2压气缸，3动主触头，4动弧触头，5静主触头，6静弧触头，7喷口，8旋气区，9凹槽，10动弧触头外罩。

具体实施方式

下面对本实用新型之结构及工作原理结合附图加以详细说明。

由附图可知，压气缸2由动主触头3及连接件、动弧触头4及连接件和活塞1形成，动主触头3及连接件、动弧触头4及连接件机械固定一起并联动，喷口7固定在动主触头3上并随其一起运动，当喷口7与动主触头3、动弧触头4一起向左运动时，动弧触头4与静弧触头6、动主触头3与静主触头5逐渐远离，压气缸中气体受压按图示箭头方向运动并对动弧触头4和静弧触头6之间产生电弧进行吹动，为提高熄弧能力，在由喷口7和动弧触头外罩10共同组成的气流流通管道中，或在喷口7内表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽9，或在动弧触头外罩10外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽9，或同时在喷口7内表面和动弧触头外罩10外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽9，形成旋气区8，当压气缸2中气体受压运动时，如图2所示，在动弧触头4和静弧触头6之间及下游区域产生气体旋转运动，这对于产生的电弧的能量逸散和电弧熄灭提供有利帮助。此外，根据本实用新型的工作原理和设计方法，选择不同凹槽数量、不同槽型、不同螺旋角度、不同凹槽长短组成多种不同结构形式，用于不同断路器的不同结构中。

例1：在喷口内表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，如图4所示。

例2：在动弧触头外罩外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，如图5所示。

例3：同时在喷口内表面和动弧触头外罩外表面沿轴向均匀布置螺旋式凹槽，如图7所示。