[实用新型]焦炉贫煤气换向阀无效
| 申请号: | 200720015303.6 | 申请日: | 2007-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN201083266Y | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
| 发明(设计)人: | 姚梈;陶益新;蔡承祐;张长青;王明登 | 申请(专利权)人: | 中冶焦耐工程技术有限公司 |
| 主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K31/44 |
| 代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 | 代理人: | 张群 |
| 地址: | 114002辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 焦炉 煤气 换向 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于控制煤气进入蓄热室的换向阀门,特别是一种焦炉贫煤气换向阀。
背景技术
焦炉加热用的贫煤气通常是通过一种换向阀门——废气交换开闭器来控制进入蓄热室的,因此,废气交换开闭器是焦炉加热的重要设备。由于焦炉的大型化和单侧烟道技术的发展,贫煤气管道直径和煤气砣砣体越来越大,传统的废气交换开闭器存在的主要问题是:煤气砣安装在两小烟道连接管内,煤气砣是靠砣杆的提起和落下而起到开启煤气和切断煤气的作用,而砣杆处于小烟道连接管内,受含尘高温废气的冲刷和烧烤,很容易积灰,使砣杆表面粗糙而在砣杆的提起和落下过程中不能光滑地移动易造成卡砣现象,导致在换向期间,煤气大量流入烟道,损失了能源并污染大气;此外,由于煤气砣也处于废气交换开闭器的小烟道连接管内,砣体尺寸增大势必会造成废气开闭器内烟气流通截面积减小、烟气气流阻力增加,使焦炉烟囱不得不加高,从而导致建设成本增加。
可见,如何使砣杆不受高温废气冲刷和烧烤,避免积灰,减小气流阻力,并使其易维护、检修方便,是设计换向阀门须考虑的重要因素。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能够完全避免卡砣现象、阻力小、密封性好、砣杆驱动机构处于常温位置、不用清洗、易维护的焦炉贫煤气换向阀。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种焦炉贫煤气换向阀,其特征在于:该装置由阀体、煤气砣、扳杆机构和驱动机构组成,煤气砣上部的砣杆与扳杆机构端部相连接,扳杆机构中间设有连接轴,连接轴的两端安装在阀体外壳上,扳杆机构的上部设有使其以连接轴为转动轴而转动的驱动机构。
扳杆机构由扳杆、连接杆、连接轴组成,扳杆和连接杆通过连接轴连接,并成一定的角度,扳杆、连接杆与连接轴为紧固连接。
驱动机构包括换向拉条和换向卡,在换向拉条上固定有两个间隔一定距离的换向卡,扳杆位于两个换向卡之间。
扳杆顶部为叉形结构,换向拉条位于叉形结构内。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
无砣杆外露,砣杆的运动方式由传统的上下移动改为转动,完全避免了卡砣现象;阀体小、结构合理,气流阻力小;砣体密封性好,避免煤气流入烟道,节约能源并有利于环境保护。
附图说明
图1是焦炉贫煤气换向阀的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
图中,1-法兰 2-阀体 3-扳杆 4-煤气砣 5-换向拉条 6-换向卡 7-快速检修门 8-安装吊环 9-连接杆 10-连接轴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
一种焦炉贫煤气换向阀,其阀体2通过法兰1安装在煤气主管上,由煤气砣4、连接杆9、扳杆3、换向卡6、换向拉条5、快速检修门7、安装吊环8组成,煤气砣4上部的砣杆与连接杆9的端部相连接,扳杆3和连接杆9通过连接轴10连接,并成一定的角度,扳杆3、连接杆9与连接轴10为方形紧固连接。在换向拉条5上固定有两个间隔一定距离的换向卡6,扳杆3位于两个换向卡6之间。扳杆3顶部为叉形结构,换向拉条5位于叉形结构内。
本装置的工作过程是1煤气砣的提起和落下是通过扳杆机构绕连接轴10的旋转来完成的。当启动换向拉条5时,位于换向拉条5上的换向卡6移动,换向卡6搬动扳杆3,带动连接杆9提起煤气砣4,开启煤气;当放下煤气砣4时,换向拉条5向相反的方向移动,换向卡6搬动扳杆3,带动连接杆9放下煤气砣4,切断煤气。
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