[实用新型]底孔式感应电炉炉胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应电炉炉胆，特别是涉及底孔式感应电炉炉胆。

背景技术

在钢或其它金属熔炼过程中，向熔化的金属液中吹入氩气、氮气或氩-氧联合等气体以达到脱氧、脱气、降碳、去除夹杂物等作用，该过程为金属液的精炼工艺，精炼工艺往往是将金属液倒放在专用精炼炉或特制的浇包中进行。目前将炉外精炼发展成在炉内精炼，可以通过从安装在电炉炉底的透气砖(或称为透气塞、气体扩散器等)向金属液内吹入所述气体而完成精炼工艺。采用感应电炉炉底吹气进行钢水或其它金属液精炼，具有投资少、工艺设备简单、短时间内可有效提高金属液质量等优点，该工艺已逐步在生产中得到推广应用。这种成熟的工艺也可用于浇包底部吹气方案。感应电炉的炉胆(或称为坩埚、成型炉衬、成型炉胆等)作为感应电炉炉外预制的成型耐火材料，具有使用方便、省电、安全等优点，目前在生产中已得到广泛应用。而传统炉胆的底部为封闭的整体，只能作熔化金属而无法与透气砖(或称为透气塞、气体扩散器等)配套使用而进行炉底吹气，因此为满足感应电炉炉底部吹气进行精炼的需要，需设计一种新型结构的炉胆。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能与透气砖(或称为透气塞、气体扩散器等)配套使用，适用于在感应电炉底部进行吹气达到精炼目的的底孔式感应电炉炉胆。

采用的技术方案是：

底孔式感应电炉炉胆，是由炉胆体连接炉胆底为一整体的成型耐火材料构成，所述炉胆底设有孔洞。

上述的炉胆底所设的孔洞，其孔洞形状依据透气砖(市购产品)形状制成梯形孔或圆柱孔或倒梯形孔。

上述的炉胆底所设的孔洞，其孔洞的上平面直径尺寸A为10-1000mm，孔洞的下平面直径尺寸B为10-1000mm，孔洞上平面边缘距炉胆内底面边缘的最近距离尺寸C为0-500mm。

上述的炉胆底所设的孔洞，其孔洞的内壁设有规则状或不规则状的凸凹不平的壁面，其凸凹不平度以尺寸D表示，D为0-50mm。

上述炉胆底的孔洞结构适用于浇包底部供吹气需要的孔洞结构。

本实用新型的有益效果：

本炉胆底所设的孔洞可以有效地与透气砖(或称为透气塞、气体扩散器等)配套使用，满足从感应电炉或浇包底部吹气达到精炼的需要，以达到脱氧、脱气、降碳、去除夹杂物等的作用，具有投资少、工艺设备简单、短时间内可有效提高金属液质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一炉胆底的梯形孔孔洞结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例二炉胆底的圆柱孔孔洞结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为实施例三的倒梯形孔孔洞结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为实施例一炉胆底孔洞与透气砖配套示意图。

图8为实施例二炉胆底孔洞与透气砖配套示意图。

图9为实施例三炉胆底孔洞与透气砖配套示意图。

图10为实施例一、实施例二、实施例三炉胆底的孔洞凸凹内壁放大图。

具体实施方式

实施例一

底孔式感应电炉炉胆，是由炉胆体1连接炉胆底2为一整体的成型耐火材料构成，所述炉胆底2设有孔洞3。孔洞3制成梯形孔(图1、2)。孔洞3的上平面直径A＝185mm，孔洞3的下平面直径B＝200mm，孔洞3上平面边缘距炉胆内底面边缘的最近距离C＝192mm，孔洞3的凸凹内壁4的凸凹不平度D为2mm。梯形孔的孔洞3与梯形截面的透气砖5配套，透气砖5与孔洞3内壁的间隙用耐火材料填料6封堵，其孔洞3的凸凹内壁4使耐火材料填料封堵的更牢固(见图7)。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于孔洞3制成圆柱孔(见图3、4)，A＝145mm，B＝145mm，C＝97mm，孔洞3的凸凹内壁4的凸凹不平度D为2mm。圆柱孔的孔洞3与圆柱透气砖5配套及封堵与实施例一相同(见图8)。

实施例三

实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于孔洞3制成倒梯形孔(见图5、6)，A＝200mm，B＝185mm，C＝185mm，孔洞3的凸凹内壁4的凸凹不平度D为2mm。倒梯形孔的孔洞3与倒梯形截面的透气砖5配套及封堵与实施例一相同(见图9)。