[实用新型]铝锭铸模和脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭铸模和脱模装置，尤其涉及一种铝锭铸模和脱模装置。

背景技术

随着铝工业发展迅速，铸造20kg左右的小铝锭已经满足不了生产的要求，铝锭在铸造过程中大约损失0.4～0.5％，即小铝锭所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗。小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本加大，因此研究大铝锭铸造生产线势在必行。铝锭的铸造温度一般在700℃左右，铝锭铸造一段时间后又需要喷水冷却，目前的铝锭脱模大多采用磕模式脱模，经过几个月后，铸模就会被磕碰出裂纹，当裂纹达到一定程度后，铸模便报废，需要停机更换新的铸模，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种铝锭铸模和脱模装置，其目的是铸造大铝锭并将大铝锭从铸模内脱模，解决资源浪费问题。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：铝锭铸模和脱模装置，它包括铝锭铸模，在铝锭铸模的底部设有导向台，导向台的内腔与铝锭铸模内腔相通，导向台内腔设有移动杆，移动杆的下方设有顶出器。

所述的铝锭铸模的外侧设有凸台。

所述的铝锭铸模内腔是平截长方棱锥体。

所述的平截长方棱锥体上设有水平台。

所述的铝锭铸模的内腔与导向台内腔连通处为圆锥孔，导向台内腔为圆柱孔，圆柱孔与圆锥孔连通。

所述的圆锥孔和圆柱孔内的移动杆的形状与圆锥孔和圆柱孔相匹配。

所述的移动杆的头部为平截正圆锥体，在移动杆的中下部的圆柱上设有螺纹，移动杆的底部为半圆球体。

所述的导向台的底部设有固定弹簧座和移动弹簧座，在固定弹簧座和移动弹簧座之间设有弹簧，固定弹簧座、移动弹簧座和弹簧套在移动杆上。

所述的导向台为4-8个。

所述的移动弹簧座上设有内螺纹，移动弹簧座内螺纹与移动杆上的螺纹处连接。

所述的顶出器是由下述结构构成：顶板和固定板，在顶板和固定板之间设有油缸。

所述的顶板上设有顶板耳板，油缸的上端固定在顶板耳板上，固定板上设有固定板耳板，油缸的下端固定在固定板耳板上。

所述的油缸的上端与顶板耳板、油缸的下端与固定板耳板的固定方式为铰接。

所述的顶板和固定板之间设有支承件。

所述的支承件是由固定在固定板上的导向套和插在导向套内并与顶板固定的导向杆构成。

所述的支承件为2-6个。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型结构简单、脱模准确率高、铝锭铸模寿命长、成本低廉，实现了铸造出大铝锭并将大铝锭从铸模内脱模，解决了以往技术资源浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型铝锭被顶起状态的结构示意图。

图3是本实用新型铝锭铸模结构示意图。

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图5是本实用新型移动杆结构示意图。

图中，1.铝锭；2.铝锭铸模；3.移动杆；4.固定弹簧座；5.弹簧；6.移动弹簧座；7.顶板；8.导向杆；9.导向套；10.油缸；11.固定板；12.水平台；13.凸台；14.导向台；15.顶板耳板；16.固定板耳板；17.圆锥孔；18.圆柱孔；19.平截正圆锥体；20.螺纹；21.半圆球体。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。