[实用新型]管道苛化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在化工生产中管道苛化器，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中苛化蒸发系统中无机盐的管道苛化器。

背景技术

现有氧化铝生产中蒸发系统排出的无机盐是通过多个苛化槽构成苛化槽组来进行苛化的，这种苛化槽带有搅拌和气提系统，使用搅拌器保证苛化反应的完全，向苛化槽内通入压缩空气来促使苛化液在苛化槽组中流动。这样的苛化系统能耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道苛化器，目的是使管道苛化器不需要搅拌设备及气提系统就能完成苛化液的苛化反应，节省能源，反应充分、完全，降低苛化能耗。

为达上述目的，本实用新型是这样实现的：一种管道苛化器，其结构如下：它由钢管、设置在钢管外的蒸汽加热套、钢管内壁设置的静态混合单元、蒸汽加热套上连接的蒸汽进口和冷凝水出口构成，两端为苛化浆进口和苛化浆出口。

所述的钢管为多段，多段钢管之间平行排布，相邻两段钢管之间通过弯管6连接。

所述的钢管的数量为2-20个。

所述的弯管属于大弯曲半径的70°-120°弯管，其弯曲半径为4-20倍弯管公称直径。

所述的每个蒸汽加热套上可以设置一膨胀节。

所述的蒸汽加热套的数量与钢管的数量相同。

所述的每个蒸汽加热套均有一个蒸汽进口和一个冷凝水出口。

所述的每段钢管内壁连接有的多处静态混合单元，静态混合单元的数量为1-10个。

所述的静态混合单元的结构为内部是不规则螺旋的SK型的静态混合单元。

所述的静态混合单元与钢管可以是焊接，也可以是法兰连接。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型使用了由管道、静态混合器单元和蒸汽加热套组成。无机盐与石灰乳混合后进入管道型苛化器，在加热套中蒸汽的加热作用下在管道内经由一定的停留时间，完成苛化反应。在反应过程中，管道苛化器内的静态混合器可以保证苛化液反应的快速进行。本实用新型不仅节省了能源，而且反应充分、完全。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图

图3是本实用新型剖视结构示意图

图中：1、蒸汽进口；2、冷凝水出口；3、膨胀节；4、苛化浆进口；5、苛化浆出口；6、弯管；7、蒸汽加热套；8、钢管；9、静态混合单元。

具体实施方式

管道苛化器，其结构如下：它包括多段钢管8，相邻两段钢管8之间通过弯管6连接，弯管6属于大弯曲半径的70°-120°弯管，其弯曲半径为4-20倍弯管公称直径；钢管8外设置有蒸汽加热套7，蒸汽进入蒸汽加热套7后间接加热钢管8中苛化浆液流；管道苛化器的两端为苛化浆进口4和苛化浆出口5；每个蒸汽加热套7上设置一膨胀节3，每段钢管8内壁连接有的多处静态混合单元9，静态混合单元9为内部是不规则螺旋的SK型的静态混合单元；每段蒸汽加热套7上连接有蒸汽进口1和冷凝水出口2，换热后的冷凝水由冷凝水出口2排出。蒸汽加热套7只安装在直段钢管8上，弯管6上不设置蒸汽加热套7。蒸汽加热套7的数量与钢管8的数量相同，钢管8的数量为2-20个。每个蒸汽加热套7上安装有膨胀节3，用来消除热膨胀效应。膨胀节3的膨胀量根据加热套7的长度确定。

上述的钢管8是苛化反应的反应器，其总长度根据苛化反应时间来确定。为了减少设备的总长度，采取多个钢管8平行排布，并通过弯管6连接在一起，增加苛化反应时间。每条钢管8内安装有静态混合单元9，其数量为1-10个。

本实用新型的工作原理如下：混合后的苛化浆由苛化浆进口进入管道苛化器，蒸汽进入蒸汽加热套中对苛化浆进行间接加热。苛化浆在流动发生苛化反应，在流经静态混合单元后苛化浆进一步混合，加快反应进程。苛化浆在管道苛化器内有足够的停留时间完成反应。反应后的苛化浆由苛化浆出口排出系统。