[实用新型]抽板下饲式生物质能锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉，特别是以生物质能颗粒为燃料的锅炉。

背景技术：

现有国内下饲式生物质能颗粒燃料的锅炉大多是在下饲式燃煤锅炉基础上改造而成的，国外专为生物质能燃料设计的下饲式锅炉，则注重在电器联动控制上有创新。与生物质能颗粒燃料的物理特性和燃烧特性有许多不相适应之处：首先，由于生物质能燃料的燃烧特性是挥发份燃尽后固定炭才开始燃烧，灰分经高温燃烧极易结焦，尤其是含钾量高的农作物秸秆，通常做法是在燃烧过程中钢钎扰动，破坏正常燃烧层次，造成周期性火焰不稳定、局部短时间内冒黑烟的现象。其次，生物质能颗粒燃料燃点低、透气性好，容易在熄火后的高温烘烤下引燃而烧毁螺旋输送机，或者引燃后因高温缺氧分馏木醋酸腐蚀钢材，现有下饲式锅炉普遍存在故障率高的问题，影响了下饲式燃烧方式的进一步推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种抽板下饲式生物质能锅炉，杜绝燃料的自燃，同时保证燃料燃烧彻底，确保洁净排烟，锅炉运行稳定，故障率低。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：抽板下饲式生物质能锅炉，炉膛底部装有燃烧器，燃烧器底部装有输送机，输送机与燃烧器上料区之间设置拖动抽板。

所述拖动抽板连接丝杠，丝杠另一端连控制摇柄或电机。

所述燃烧器上料区中心装有十字型分料通风装置，上料区外层为燃尽区，燃烧区内设置有一次通风口，燃烧区外层设置有二次通风孔，一次通风口和二次通风孔均与风管连通。

所述燃烧器上部炉膛内设置有二次曲线反射拱。

所述燃烧器上部炉膛内设有二次风管与风管连通。

所述输送机为螺旋输送机，其受料段是间歇式螺旋叶片，输送段是变螺距连续叶片，顶升段是对称的反向连续叶片。

本实用新型熄火时，采用螺旋丝杠拖动抽板，使锅炉的上料区和螺旋输送机隔绝。螺旋输送机和螺旋丝杠之间设电器联动，只有抽板完全打开，螺旋输送机才可以动作，从而可以保证熄火后燃料不会自燃，不会烧毁螺旋输送机；螺旋输送机的受料段是间歇式螺旋叶片，输送段是变螺距连续叶片，可以避免颗粒燃料受挤压，顶升段是对称的反向连续叶片，颗粒燃料在对称的反向螺旋推力作用下被顶升至上料区，又被分料通风装置分散，燃料在上料区的顶部被引燃，燃烧的颗粒不断受到来自上料区燃料的推力而不停的运动，超过物料堆积角后，正在燃烧的燃料颗粒向燃尽区滚落，滚落之前已经完成大部分挥发份的析出过程，滚落过程即使有残余挥发份也必须析出后通过高温区燃尽，固定炭燃烧过程在燃尽区向下运动过程完成的，燃尽的灰分被运动的物料推出锅炉或被一次风吹出锅炉外，整个燃烧过程物料始终处于运动状态，即使要发生结焦现象，也会被运动中的物料扯断而破坏，最终并不会形成结焦。为保证燃料充分燃尽，在燃烧器火焰和烟气通道上设有二次曲线反射拱和双向剪切二次风管，确保挥发份析出后始终处于高温、供氧、混合的状态下得到充分燃尽，减少了烟尘排放，洁净排烟、环保。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

图3为图1中B-B视图。

具体实施方式：

如图1、2、3所示的双螺旋抽板下饲式生物质能锅炉，炉体底部有降尘室13，炉膛底部装有燃烧器，燃烧器14底部装有输送机3，输送机与燃烧器上料区11之间设置拖动抽板7，拖动抽板通过丝母6连接丝杠5，丝杠另一端连控制摇柄4或电机1。燃烧器上料区中心装有十字型分料通风装置8，上料区外层为向下倾斜的燃尽区10，燃烧区内有一次通风口12，燃烧区外层有二次通风孔9，一次通风口和二次通风孔均与风管2连通，燃烧器上部炉膛内设置有二次曲线反射拱16，其中还设置有二次风管15与风管连通。

输送机3为螺旋输送机，其受料段是间歇式螺旋叶片，输送段是变螺距连续叶片，顶升段是对称的反向连续叶片。