[实用新型]固体生物质燃料锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及固体生物质燃料锅炉结构的改进。

背景技术：

目前，国内市场上尚没有一种比较理想的生物质类燃料的锅炉产品，各种生物质燃料锅炉的设计仍然沿用燃煤锅炉层燃烧的方式来制造，没有新的大突破。生物质燃料的含水量较大，约10-12％，是煤的含水量的4-8倍。因此，在使用相同锅炉的情况下，同以煤为燃料相比，以生物质燃料为燃料产生的烟气量约是煤的1-2倍。生物质燃料密度较小，进入炉体内燃烧时，可随着水分蒸发，漂浮在炉内燃烧。

从燃料的燃烧过程看，大多数生物质燃料在干燥后，挥发分快速脱离母体迅猛燃烧，而不附着在生物质燃料表面燃烧，这与煤的燃烧机理是完全不同的。挥发分逸出后的燃料剩余物为黑色或呈焦碳状暗红色，未见明显的火焰，依靠燃烧池内壁的辐射热缓慢燃烧，燃尽时间也较长。因为生物质燃料中通常都含有大量的碱金属元素(钾、钠等)，所以，目前燃用生物质燃料的锅炉都会出现炉排结焦、结瘤、断焰，不能连续运行和不能长时间间歇燃烧的状况；需要经常停炉清渣和重新点火。因此，生物质燃料锅炉广泛推广使用受到了严重制约。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种在燃烧过程中不结焦、不结瘤，可长时间连续运行的固体生物质燃料锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有保温层的炉体，炉体的下部为燃烧池，其结构要点燃烧池的内壁为镁碳材料的表面层、镁碳材料的炉排，燃烧池的侧方为进风孔；燃烧池的一端为落灰槽，燃烧池的另一端设置有推块，推块通过凸轮机构同电机相连。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型的燃烧池的内壁为镁碳材料的表面层、镁碳材料的炉排，就会在燃烧池的内壁形成高温，使挥发分逸出后的燃料剩余物迅速气化、缓慢燃尽，就避免了在停炉后，因速冷而结焦、结瘤、断焰，保证了本实用新型的锅炉的长时间连续运行。

本实用新型可广泛用于秸秆等固体生物质燃料的燃烧。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图(包括A-A剖视图)；

图3是图1的左视图(包括B-B剖视图)。

具体实施方式：

本实用新型包括具有保温层11的炉体10，炉体10的下部为燃烧池23，燃烧池23的内壁为镁碳材料的表面层20、镁碳材料的炉排25，燃烧池23的侧方为进风孔21；燃烧池23的一端为落灰槽1，燃烧池23的另一端设置有推块22，推块22通过凸轮机构24同电机相连。

炉体10的前拱17、后拱13之间为喉口15，喉口15上方为燃烧室14；燃烧室14同炉体10外储料箱18底部的螺旋上料机19相连。

这样，生物质燃料颗粒由储料箱18、经多个螺旋上料机19均匀的送到喉口15前拱17的斜坡处16，依靠自重下滑，再经喉口15落于燃烧池23中。喉口15的作用：一是使燃烧池23中的燃料燃烧时产生的高温烟气在此处形成火炬，点燃下落的新燃料；二是使新燃料在下落的过程中形成燃料帘，使上升的烟气中夹杂的飞灰同新燃料发生碰撞，将其带回燃烧池23内，以净化烟气。

炉体10内的燃烧室14、烟气净化沉降室9、热交换室4依次相连，相应于热交换室4的炉体10上设置有排烟道5。热交换室4内的热交换管3分别同炉体10上的上锅筒7、下锅筒2相连。上锅筒7、下锅筒2分别同炉体10内的水管12、烟气净化沉降室9内的换热管8相连；以使上锅筒7、下锅筒2充分吸收燃料燃烧的热量。

为使燃烧室14内的烟气折返经过热交换管3，使其热量为热交换管3内水所充分吸收；热交换管3的上方及相邻的热交换管3的下方为断开部分6。

燃烧池23的下方设置有风箱26；中压风通过风箱26、燃烧池23侧方的进风孔21进入。

所述的镁碳材料是同行普通技术人员易实施的现有技术，即由磷片石墨、镁、高铝水泥混匀后，压制、烧结而成；例如，磷片石墨可为45％、镁为35％，其余为高铝水泥，然后混匀、压制、烧结而成。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：