[实用新型]铝杆表面刮削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除金属制品表面氧化层的装置，尤其涉及一种铝杆表面刮削机构。

背景技术

目前，公知的金属杆盘圆去除表面氧化层有几种办法：①剥皮模。在带有一定切削角度的剥皮模通过两端定位导向，在前端动力的牵引下，连续对金属杆表面剥皮。②刷洗。通过不同的结构形式，通过钢丝刷的旋转与金属杆接触的摩擦，去除金属杆表面上的氧化层。③化学处理方法。根据不同金属杆，使用不同的溶剂对金属表面进行一定时间的腐蚀，腐蚀后用清水洗净。前者的剥皮模受金属杆不圆度、不直度的变化和引入损伤切削刃等因素的限制；用钢丝刷刷洗，钢丝磨损较快，同时钢丝刷在刷洗过程中与金属杆磨擦，刷洗后的金属杆表面产生静电，吸附粉尘，机械故障率高、噪声大；后者用化学处理方法，污染环境，增加工序环节，同时对金属杆表面状态有一定的影响。同时利用常规和金属切削原理，难于实现连续较薄的金属杆表面切削。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探索，提供了一种铝杆表面刮削机构，解决了现有技术中刮削金属杆表面氧化层时，受金属杆本身结构的限制、机械故障率高以及污染环境的问题；并且通过本实用新型减化了表面处理工艺程序，提高和保持了原有的金属组织状态。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

主轴固定在基座上，主轴的一端连接有刀盘，主轴与刀盘上均设置有轴承；刀盘内设置有刀轴，配重块锁紧在刀轴上；刀轴的输出端连接刀杆，刀片设置在刀杆的弹性开口上；刀盘中的皮带轮和皮带由挡板紧固在基座端面上。

所述的刀轴设置在刀盘内，中心相对等圆的位置上。

所述的刀盘内的轴承由孔用弹簧卡圈锁定。

所述的主轴上的轴承由密封端盖锁紧在主轴的前端平面上，并与端面盖板相配合，盖板与刀盘之间设置护圈，盖板由刀盘止口定位，在由固定螺柱和内螺钉紧固。

所述的皮带安装在刀盘的连体皮带槽中。

所述的主轴通过圆螺母及上档盖紧固锁紧在基座上。

所述的刀轴由轴套限位，刀轴与刀杆之间设置分离圆弧式对开夹紧块，刀杆上的刀片由内六角螺钉夹紧，松开紧固内六角螺钉可调整刀片的高度。

所述的刀杆在刀盘内为相对方向，两个相对刀片的刮削刃在中心直线等圆的位置。

所述的刀盘上安装多把刮削刀具。

本实用新型的优点效果如下：

由于采用上述技术方案，对圆盘铝杆的刮削实现了对金属杆表面跟踪式刮削，从而克服了常规切削时金属杆不圆变、不直度对刀具的影响。因为本实用新型在刮削过程中，刀具是随着金属的圆度和不直度的变化进行的，刮削的深度为0.02～0.03mm左右，刀具在刮削过程中，由于刀具旋转，又带动刮削产生一定的离心力，在实施过程中刮削在刀具切削刃上产生积削瘤，同时刃盘上的刀具在旋转时产生风量，对切削刃和金属杆表面进行了风冷降温，刀具本身也吸收了热量。大部分热量被切削带走，从而在刮削过程中，金属无过热产生氧化，金属杆在前动力的牵引下通过本刮削机构，刮削后的金属杆表面处于纯净的金属表面状态。表面光亮、无遗留的氧化层，金属杆在运行通过本实用新型刮削时，平稳、无噪声、无震动。刮削通过安全罩导槽排入料箱中；另外，护圈旋动覆盖限位螺钉调整孔，可防止灰尘进入刀盘内。

同时，本实用新型通沿金属杆原来的表面状态跟踪刮削，并均匀的去除金属杆表面上的氧化层，并达到纯洁的表面状态。在刮削头内部机构的作用下，实现自动进刀和自动退刀，适用于盘圆金属杆的连续表面处理。

本实用新型的原理如下：