[实用新型]铝锭铸造机打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印装置，它是用于铝锭铸造机上的附属装置，具体是用于铝锭铸造机中在成型铝锭表面上打上批号或者标志字样的装置。

背景技术

现在比较常用的打印装置是靠汽缸带动打印臂工作，这种装置由于机构设计的不合理，导致工作时震动很大，造成铸造机运行不平稳，从而使铝锭表面产生较大的波纹，导致了铝锭的废品率的提高。而且采用了汽缸增加了成本，造成检修的复杂程度。本实用新型依靠合理的机构设计解决了工作时震动过大问题，降低了废品率，而且不需要汽缸带动从而降低了打打印装置的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种安装方便、结构简单、设计合理、效果明显改进的铝锭铸造机打印装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型是这样实现的：一种铝锭铸造机打印装置，其结构如下：凸轮板和杠杆与转轴通过键联结，转轴安装在轴承座上，轴承座固定在支架上，可以绕小轴转动的打印头和杠杆通过小轴连接，打印头的前端连接钢印，凸轮板与铸模接触连接。

用于限制凸轮板与铸模的滚轮接触的活动挡杆安置于支架上。

所述的支架焊接在铸造机机架上。

所述的打印头设置在杠杆的前端。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型的设计保证了打印头与铸锭表面在打印瞬时完全垂直，打印结束后打印头随铸模和铸锭一起转动，这样有效避免了由于铸模和打印头之间运动的不同步，造成字号的模糊和变形。在没有增加机构的复杂性的前提下，方便地实现了自动打印，保证了打印字符的清晰、准确，同时有效提高了打印的安全性能，确保了在打印时不产生震动，从而有效地提高了铸锭的表面质量，降低了废品率。

附图说明

图1.本实用新型铝锭打印装置打印头和铸锭未接触时结构示意图。

图2.本实用新型铝锭打印装置的左视图。

图3.本实用新型铝锭打印装置打印头和铸锭接触时结构示意图。

图中1.支架；2.轴承座；3.转轴；4.凸轮板；5.挡杆；6.杠杆；7.小轴；8.打印头；9.钢印；10.滚轮；11.铸模。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1-3所示，本实用新型的结构如下：

凸轮板4和杠杆6与转轴3通过键联结，转轴3安装在轴承座2上，轴承座2固定在支架1上，可以绕小轴7转动的打印头8和杠杆6通过小轴7连接，打印头8设置在杠杆6的前端，打印头8的前端连接钢印9，凸轮板4与铸模11接触连接，用于限制凸轮板4与铸模11的滚轮10接触的活动挡杆5安置于支架1上，支架1焊接在铸造机机架上。

本实用新型的工作原理如下：杠杆6在凸轮板4的带动下，绕安装在支架1上的转轴3转动。在杠杆6转动带动下打印头8也会随之向上运动，但打印头8在运动过程中，打印头8及下面的钢印9会始终和铸锭表面保持垂直状态。如果凸轮板4和杠杆6之间角度改变，可以改变打在铸锭上钢印的位置。当打印时凸轮板4升高带动杠杆6和打印头8的升高，此时打印头会绕小轴7转动，从而在自重的作用下保证了打印头8与铸锭表面始终垂直。当凸轮板4在滚轮10上运行一段距离后，凸轮板4和铸模11上的滚轮10脱离，这时凸轮板4带着杠杆6和打印头8在自重作用下一起下降，打印头8会垂直和铸锭相接触，从而完成了一次自动打印。打印头8与铸锭表面在打印瞬时完全垂直，打印结束后打印头8随铸模11一起转动，这样有效避免了由于铸模11和打印头8之间运动的不同步，造成字号的模糊和变形。本实用新型可以调整凸轮板4和杠杆6的安装角度，来调节铸锭上的钢印位置。在铸造机正常工作时，随着铸模依次通过，打印装置重复上述步骤就可在每一个铸模上打上标号。当铸造机不浇铸空运转的时候，把挡杆安置于支架上，使凸轮板与铸模滚轮脱离接触。