[实用新型]一种井下无缆电磁电热膜复配加热采油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油井加热装置；尤其是一种井下无缆电磁电热膜复配加热采油装置。

背景技术：

辽河油田是中国最大的稠油产区，产量占全国总产量的57％，由于原油的高黏度影响在地层孔隙内流动性较差，另外受井底井眼周围渗透率的影响因此采收率很低，在开采过程中会使抽油泵排量降低，造成原油很难流入到井口，出现抽油杆负荷增大甚至造成抽油杆断脱局面，针对上述问题，目前，采用了稠油蒸汽吞吐工艺，利用辅助热/化学采油技术，催化剂、加氢热裂技术，及生产管柱利用电加热，如无缆油管电磁加热及空芯抽油杆电缆加热技术也可使稠油黏度降低，减少结蜡影响，对提高采收率能取得一定效果。但是，上述措施不能解决深层位稠油流动阻力大的问题，仍然会出现产量低，采油成本高，加热装置使用寿命短的不利局面。分析认为无论地层油流到井底或原油从井底举升到地面，必须需要一定热量才能达到利用稠油降粘的目的，为此一种井下无缆电磁电热膜复配加热采油装置可以适应开采稠油、高凝油需要。

实用新型内容：

本实用新型目的便是为了克服上述缺点而提供的一种井下无缆电磁电热膜复配加热采油装置，能对生产油井在原油举升过程中进行伴热，起到降低井筒内原油黏度和防止井筒油管结蜡作用，从而减少原油流动阻力，达到提高油井生产效率目的。

实用新型的技术方案：

为实现上述目的提出的任务，本装置是由电源控制柜、电源电缆、接线器、抽油杆、油管、扶正器、套管、抽油泵组成；所述油管与抽油杆之间装有绝缘短节，其中延伸在绝缘短节中心的一段抽油杆为绝缘抽油杆，所述的接线器通过电源电缆分别与油管及电源控制柜相连接，在油管与套管之间装有导电器，在抽油泵下部连接的油管内装有一个油层供电加热器；所述油管管壁采用供电变频电磁加热供电，油层供电加热器由若干个电热膜加热器组成。

本实用新型工作方式是这样实现的。

工作时，由电源控制柜通过变压器的变频逆变和控制作用，使电流经电缆送入井下接线器内，然后通过电热膜加热器传到导电器中并与套管形成通电路，由于上述两种加热方式均是通过油管进行的而油管供电加热为变频方式，油层供电加热为电热膜加热方式这样在进行电热转换时油管柱上面的电热膜可产生交变电磁场并形成热源，因此能加热井眼周围地层，使被举升的原油在井筒中降低黏度凝固点，从而保证了原油流动、使油井在正常情况下生产。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：

实施例1；

图中由：1、接地线，2、电源电缆，3、绝缘短节，4、接线器，5、绝缘抽油杆，6、抽油杆，7、油管，8、扶正器，9、套管，10、抽油泵，11、油层，12、基岩层，13、油层供电加热器，14、导电器，15、电源控制柜，16、油井组成。油井16的井深结构为：在油井16内下入套管9、油管7和抽油杆6，油管以及油管与套管之间环形空间中为原油，套管外层为基岩层12；在油井上部的油管与套管之间下入有扶正器8，能起到油管在油井内居中作用，抽油杆6连接着抽油泵10，油管7与抽油杆6之间装有绝缘短节3，该段节的作用是使绝缘抽油杆5与油管之间形成绝缘，避免对油管通电加温时出现电流短路现象，在油管7上部外壁位置装有的接线器4通过电缆2与电源控制柜15相通，这样可使电源控制柜中的变压器产生变频逆变和控制电流送入到油管上，从而对油井内油管进行加温，还可对抽油泵10以下部位的油层供电加热器13进行加温。油层供电加热器13使用时可根据油层厚度，选择下入个数，以便有足够的热量使油管内的原油，高凝油获取热量，此外，由于在油管7与套管9之间安装了一个导电器14，不但能起到通电回路作用，又可在对油管进行加温时，使套管升温，从而使整个井筒都处在热场范围内。

由于本实用新型供电加热均在油管上面进行，不使用电缆供电只采用供电变频(即集肤效应)及油层供电加热器13，电热膜加热方式来完成。对井筒及油层加温安装时油层供电加热器13下入到油层部位即抽油泵10以下的油管内，油层供电加热器只用于油管套管管壁加热。

实施例2；

电源控制柜15的电源：为FHM-Y-30/220/S-L输入电压380V、220V、输出频率400HZ，电热膜加热长度9000MM、井下最高温度190℃。上述无缆电磁加热油管与电热膜加热方式利用了井下油管、电热膜在井下产生的阻抗和电感，使电能自上至下的在传导过程中，不断进行电热转换，并且在整条油管柱上与电热膜上产生的电场交变磁场，对生产管柱进行加热。而电热膜温度升高所形成的热源用来加温井眼油层周围和举升原油、降低稠油黏度和含蜡原油凝固点，来保证原油流动性，使油井正常生产。