[实用新型]立式多级全程破碎机

说明书

技术领域：

本实用新型立式多级全程破碎机是燃煤电厂、焦化厂和煤矿等部门，对煤、煤矸石进行加工使用的破碎机。具体说是满足出料料度要求比较苛刻的一种新型破碎机械设备。

背景技术：

在燃煤发电厂燃料系统中，循环硫化床锅炉(沸腾炉)所用的煤、煤矸石，入炉前，其粒度必须达到10毫米以下，而焦化厂则要求为5毫米以下，应呈颗粒状态，而含粉量不宜过多。这样才能满足使用要求，否则将严重地影响着炉内工作效率(如燃烧效果，焦炭的质量)。

然而，为达到炉料粒度要求，采用现有机种进行加工，其合格率甚低。况且，当今由于进厂的煤很不尽人意，煤种较杂，破碎比又过大，都是影响破碎机的出料粒度的不利因素。如果破碎比超过10以上(入料粒度/出料粒度)它不仅使破碎机效率下降，而且还导致其能耗增加，机内零件的磨耗也明显加剧，很不经济。

发明内容：

针对上述情况，我们相继在研制《立式环锤破碎机》(1987年)专利和生产的基础上，现又研制出实用新型立式多级全程破碎机。

本实用新型的目的是提供一种立式多级全程破碎机，以满足循环硫化床锅炉和焦炉所需的炉料入炉前粒度要求。从而既解决了现有技术存在的课题，同时从中又简化了细碎工艺及其装备，从而确保了炉料粒度要求的合格率。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括反击式和环锤式两种破碎机的工作特性，在一机内呈立装旋转状态，完成两种破碎方法；既物料入机先落到主轴顶端高速旋转着的伞形布料器后，迅速地散落到装有板锤而施加反击作用力的转盘的轮缘与机盖内衬锯齿状，环形室内经受着猛烈冲击又反击作用，从而使入机物料先完成粗碎工序。然后已初碎了的物料加速地落到装有多层环锤转子破碎工作的环形室中，自上而下的经受着锤击、碾压、剪切、铣削等多种综合作用力，当碎下物达到所控粒度要求时，便从下层环锤工作周缘与其机体弧形衬板间的环形逢隙中，借其自重和离心力而散落下去，从而获得了细碎的目的。

综上述可知，本实用新型立式多级全程破碎机，由于物料从入机到出料整个过程中，都是处于被破碎工作状态，历经多级破碎力作用，故此而命名的。

其出料粒度，是取决于转子上所装的环锤旋转工作轮缘与环形破碎室内环形衬板的径向间距大小，其间距一般从顶层到底层逐层减小，采用定距套得以控制。

附图说明：

图1是立式多级全程破碎机的机械结构图。

图2是立式多级全程破碎机的俯视图。

具体实施方式：

下面结合实例和图1对本实用新型的机械构造做一具体说明。

从图1可见，本实用新型的立式多级全程破碎机，它包括机体1、转子2、机盖3、转盘4、顶盖5和电动机6等部件构成。

1、机体部件：它由机座、机体和筒形衬板等零件组成。

机座：它是铸钢件，底座备有基础安装孔，在其中部有一个转子轴承座套固定座孔，在其下方设制有横通的隧道式洞孔，为两台电机传动胶带工作所用。靠内腔筋板而承载，而碎下物是通过其筋板的扇形孔中散落出去。

机体：本机主体，它采用钢板卷制组焊而成的筒式破碎室的重要零件。其内壁装有弧形衬板，为便于更换环锤和检修工作，在机体外侧还备有两扇工作门。

2转子部件：它是本机承担破碎工作的核心部分。主要由主轴、转子体、环锤、环轴、两组轴承座套、密封套和传动槽轮等零件所组成的。本机为大功率，因此，它还配着两台电动机于其下方定向、等速工作。

主轴：它由一对双列球面滚柱轴承分别装在机座和机盖中心座孔内，中部通过平键、锁紧螺母等零件将转子体紧固一起。其轴的顶部分别装着粗碎工作的板锤转盘及布料器等零件，在尾端装着多槽胶带轮，使之同向、等速运行。

转子体：它是确保环锤、环轴均布而完成细碎工作的重要零件，采用铸钢、精制而成。在其体缘上所装环锤的周向及轴向数目，它是取决于工况要求而定其多少。

环锤：由于它是破碎物料的主要零件，应选用耐冲击又耐磨的材料，为保证工作中的平衡性，应采用精铸方法制成。它均布在转子的外缘U形座内，通过环轴穿套而定距又定位，工作中它借其离心力作用，以及周向力，使其自转，又公转，犹如行星一样运行工作，从而它将细碎之物有效地完成。

3、机盖部件：它是构成本机环形粗碎室和支架转子部件定位工作重要部件，安装在机体的上部。它由机盖、环形粗碎室座板和齿形环座等零件组成。

机盖：采用铸钢件加工后与环形粗碎室座板组焊成一体的。其盖板外结合凸缘上均布有装配螺孔，于内幅盖又备有粗碎之物落料的扇形出料口，于其筋板之间。