[实用新型]双重筒式筛分机

说明书

技术领域：

本实用新型双重筒式筛分机是燃煤发电厂，煤炭加工等生产部门进行筛分作业的机械设备。具体地说是对筛分的筛下物出料粒度要求比较严格地一种新型筛分装置。

技术背景：

当今进入煤炭使用单位的燃料，由于它的混合比较大，含粉量，含水分等都不尽人意。尤其是当物料筛分粒度要求在限定的条件下，如不能满足工况需求，不仅影响系统设备正常工作，而且对生产效益，安全运行都会带来极大的危害。

如：循环硫化床锅炉的炉料，煤和煤矿石，其要求入炉粒度为10毫米以内，但是供料却远远不能满足，势必要经筛分后再进行破碎处理才可以。当筛分粒度：d10毫米(筛下物)，入筛粒度：D100毫米，混合比较大，同时其中含有杂物：如塑料制品，棉纱，破布和木块等等。附着水分又在临界状态，处于这种工况时，对筛分机工作影响甚大，一般筛分机很难达到其要求，而产生堵筛现象又非常突出。

发明内容：

针对上述情况，我们对常用的《滚筒筛分机》经多少的跟踪，分析，研究，现研制了新型双重筒式筛分机。

本实用新型的目的是提供一种双重筒式筛分机，它可以克服了堵筛现象，又提高了筛分效率，及其透筛性能。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：它包括两级筛分装置，其特征在于筛机内的筛筒部件上装有两个筒形筛面，粗筛筒的棒条形筛条用机夹法固定在筛筒笼形骨架内，与其筛筒外装着细筛板筒，两者相匹配、组合一道从事回转运作。将入机物料首先经过筒形梳式筛筒，使大于筛条间隙的大块物料及其杂物沿着轴向顺其筛条筛分出去。而小于筛条缝隙的小块及其颗粒等物，则借其自重和离心力便抛落到制有多孔筒形的细筛筒内腔上。凡达到颗粒要求的筛下物，它便从其筛孔中散落下去，同时大于筛孔的小块(筛上物)则靠细筛筒的旋转作用，随同着粗筛筛上物一道排出，从而实现了细粒度要求的筛分目的。

本实用新型的有益效果是；由于该机装有两个筛面，物料入机后，大物顺其轴向无阻、畅通而不塞，同时进行着粗、细物料的分离作用，各行其路，从而克服了堵筛现象，确保了两个筛面的透筛性能，提高了筛分效率，因此该机型筛分机具有体积小、出力大，低能和减耗的特点。

为确保该机在筛分工作中，顺畅，走料速度及其效果，其筛筒轴心平面，备有一个走料卸载倾角，一般20°～25°为宜。

附图说明：

图1是双重筒式筛分机工作原理的示意图。

图2是双重筒式筛分机机械结构图。图2a：主视图、图2b：侧视图。

具体实施方式：

下面结合实例如图2对本实用新型双重筒式筛分机做一具体说明。

从图2可见，本实用新型双重筒式筛分机，它主要由(图2a)机体1、筛筒2、机盖3、前罩4、(图2b)传动机构5和电动减速机6等部件构成。

其特征在于筛筒上前后备有回转运行的两个圈环滚道，通过数枚钢球分别吻合在机体前后滚道滚动支座上，其滚道断面是轴承套形的。其粗筛筒上的筛条断面是梯形条样的，组装后成筒形梳状的，而细筛板筒，板筒壁上冲有数个漏料孔。其筛机内的筛筒安装轴心平面，备有走料卸料倾角。

1、机体部件：它是由入料斗、机体和前后滚道支座等零件所组成，(图2a)。

入料斗：它是钢板组焊件，其内镶有衬板，用螺栓等紧固件装在机体的上部，其安装倾角一般50°～55°为宜。

机体：此件是筛分机的重要零件，采用钢板结构件制成。其底板备有安装基础孔，在其一侧配置着电动减速机的安装机座。按工况使用不同，有左、右安装之分。

滚道支座：它是筛筒工作回转滚道，其间距、结构形式等，它是取决于工况要求，而滚道是采用滚动轴承式的，应具有良好地耐磨性和润滑性。它配焊在机体内，应确保其刚性而不变形，其滚道处备有防尘措施。

2、筛筒部件：它是筛分机工作的核心部件，(图2a)。由筛筒、粗筛条、细筛板筒和紧固件等零件组成。

筛筒：它是笼形骨架式的，与其前后分别配置着圈环滚道，滚道断面是轴承套形的，与粗筛条和细筛板筒支座组焊成为筒体。于其下部圈环滚道侧还备有传动链条圈的安装座及其机夹安装孔等。

由于筛筒是筛机回转工作的主要零件，在滚动受力作用之下，不仅应有足够的强度和刚度，而且制造时，还要控制好其运转表面的同轴度及其精度等，以确保工作中平稳、可靠。

筒体内安装的粗筛条与细筛板筒支座的径向间距不宜过小。一般为粗筛条缝隙的2～3倍。而粗筛条的周向间距、断面形状、直径及其工作长度等参数都因其工况要求不同而异。