[实用新型]泵的自吸装置

说明书

技术领域：

本实用新型是属于泵的配套装置。

背景技术：

目前，潜污泵、液下泵、自吸泵、立式斜流泵得到了广泛的应用，取得了较好的输液效果；但也存在以下不足：

1、潜污泵因结构上的限制，扬程范围较小，使用选择的范围受到很大的限制；并因为工作条件限制，泵的叶片数较少，所以效率低下。潜污泵的工作部分工作时必须浸入到被输送的液体介质当中，安装、维修时的劳动强度和困难程度都较大，这样一来其零部件往往因得不到及时有效的维修保养而导致整机的使用寿命缩短；而且电缆及密封件在复杂的介质中长期浸泡，极易老化，导致漏电，威胁人身安全；电机和轴承等由于散热条件极差，在累积温升高到50℃以上的介质中，极易烧毁和抱轴；电机及泵的壳体密封在复杂的介质中，经长期浸泡，使用寿命会大大缩短；

2、液下泵和立式斜流泵轴向的长度较长，导致轴长距离传动；机械摩擦导致能量损失严重；支撑柱管上有溢流孔回流液体，最终导致效率下降；导轴承由于无法定期及时润滑，极易损坏，寿命缩短，导轴承磨损后会导致传动轴的振动、扭曲直至断裂。为避免出现上述情况，就不得不频繁地进行维修保养，增加劳动强度和运行成本；

3、自吸泵的气液分离过程始终有部分液体回流，客观上导致部分效率的损失；输送含有杂质的液体(污水)时，回流孔极易堵塞，从而丧失自吸能力；自吸泵的吸入管的逆止阀经过反复使用后，会封闭不严，导致泵的自吸能力严重降低，直至丧失自吸能力；结构过于复杂，长期使用后，沉积的污物极难清理，维修、维护成本高；并存在着在结冰环境下不能正常工作，大流量(400～10000吨/小时)、高扬程(80～600米)不能使用的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使泵可完全在地面上工作，且工作效率高，安装、维修方便的泵的自吸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有出水口、进水口的箱体，其结构要点箱体上方的支柱上的电机同横向管道内的风扇相连，横向管道出水端的下方设置有出水口，横向管道与箱体之间设置有具有浮球、截止阀的竖向管道，浮球固定于竖向管道内的中心滑杆上，中心滑杆的两侧设置有具有孔的斜挡板，支柱内设置有液位开关。

本实用新型的有益效果：

1、使泵完全在地面上工作：

在使用本实用新型的泵的自吸装置时，将本实用新型的箱体上的出水口、进水口分别同泵的进水管、水池的出水管相连，当本实用新型将箱体内抽满水时，泵即开始工作，这样就使潜污泵、液下泵、立式斜流泵等原来在介质内浸泡的机械部件均在地面上工作，不仅提高了泵的使用寿命，而且为安装、维修提供了方便；

2、工作效率高：

本实用新型的泵的自吸装置同泵配套使用，提高潜污泵、液下泵、自吸泵、立式斜流泵的工作效率10～18％；并能够在结冰环境下正常工作，可在大流量(400～10000吨/小时)、高扬程(80～600米)情况下使用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是竖向管道的一部分的放大示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括具有出水口2、进水口3的箱体1，箱体1上方的支柱4上的电机13同横向管道14内的风扇16相连，横向管道14出口端的下方设置有出水口17，横向管道14与箱体1之间设置有具有浮球7、截止阀6的竖向管道15，浮球7固定于竖向管道15内的中心滑杆10上，中心滑杆10的两侧设置有具有孔18的斜挡板9，支柱4内设置有液位开关5。

为使气水更好分离，在斜挡板9的上方设置上分离板12、下分离板11；上分离板12上设置有针孔20；下分离板11上设置有通孔19；当箱体1内的水和气经过竖向管道15时，分离后的水流回箱体1内，气则从横向管道14的出水口17排出。

浮球7的上方为橡胶密封垫8；可有效截止箱体1内的水或气再进入横向管道14内。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

首先，将本实用新型的箱体1上的进水口3、出水口2分别同泵21的进水管22、水池的出水管23相连。

开机：电机13启动，风扇16转动，使横向管道14、竖向管道15、箱体1上部呈负压；箱体1内液面上升，触及液位开关5，浮球7上方的橡胶密封垫8上升，开始封闭横向管道14的出水口17，截止阀6关闭，即箱体1内的空气排空；泵21开始正常工作。

关机：关闭水泵21、电机13，箱体1内液面回落，触发液位开关5，截止阀6打开，箱体1内的水排空；液位开关5复位。