[实用新型]管状芯模离心制管机

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种管状芯模离心制管机。

背景技术

现有的管状芯模制管机是由机架、电机和设在机架两侧的模具旋转架构成。这种管状芯模制管机在模具旋转架的外部没有设置任何防护装置，工作时一旦装在旋转筒内的砂浆被甩出，可能对操作人员造成伤害，因此存在一定的安全隐患，同时还影响作业现场的环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种操作方便，工作可靠，安全性能好，并可改善作业现场环境卫生状况的管状芯模离心制管机。

本实用新型是这样实现的：它有一个机架和电机，在机架的两侧分别固定有模具旋转架，所述的电机与模具旋转架通过传动机构联接，其特殊之处是：在机架上设有防护罩，所述的防护罩罩在模具旋转架上。

上述的管状芯模离心制管机还设有驱动装置，所述的防护罩与驱动装置联接，以实现防护罩启闭的自动控制。

上述的管状芯模离心制管机，所述的防护罩通过连接件与安装在机架上的驱动轴连接。

上述的管状芯模离心制管机，所述的驱动装置是由固定在机架上的电机和减速器构成。

本实用新型的优点是：操作方便，工作可靠，安全性能好，可有效避免装在旋转筒内的填料甩出对生产操作人员造成伤害，并可改善作业现场环境卫生状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)；

图4是图1的后视图；

图5是图1(图3)的A-A剖视图。

图中：1-机架，2-电机，3-模具旋转架，4-传动机构，5-防护罩，501--驱动轴，502-连接件，6-轴承座，7-机壳，8-轴座，9-电控箱，10-减速器底座，11-电机座，12-电机，13-减速器，14-连接套。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2和图5所示，本实用新型有一个由槽钢焊接而成的机架1，在机架1的中部安装有电机2，在机架1上通过轴承座6分别安装有多个模具旋转架3，本实施例以二个模具旋转架3为例。所述的电机2与模具旋转架3通过传动机构4联接，所述的传动机构4是由连接电机2与右侧的模具旋转架3的皮带轮401和皮带402以及连接两个模具旋转架3的法兰403和连接带404构成，该传动机构4也可采用其他机械传动形式，例如链条传动或齿轮传动，本实施例以皮带传动为例，以降低制造成本。在模具旋转架3的上半部分别设有半圆形防护罩5，在机架1上安装有轴座8，所述的防护罩5通过连接件502和螺钉与安装在轴座7上的驱动轴501连接。在机架1的两侧和中部分别设有机壳7。在左侧机壳7的外侧设有用于控制电机启动、电机转数、电机工作时间的电控箱9。

使用时，用手翻动防护罩5，将内装水泥砂浆料的管状芯模成型模具放置在模具旋转架3内，设定电机转数，预先调节电控箱9上的时间控制器，以根据管状芯模的不同规格设定不同的工作时间。启动电机2，带动模具旋转架3同时旋转，至预定时间后，即可同时制得两个管状芯模。

实施例2：

如图3-图5所示，本实用新型有一个由槽钢焊接而成的机架1，在机架1的中部固定有电机2，在机架1上通过轴承座6分别安装有多个模具旋转架3，本实施例以二个模具旋转架3为例。所述的电机2与模具旋转架3通过传动机构4联接，所述的传动机构4是由连接电机2与右侧的模具旋转架3的皮带轮401和皮带402以及连接两个模具旋转架3的法兰403和连接带404构成，该传动机构4也可采用其他机械传动形式，例如链条传动或齿轮传动，本实施例以皮带传动为例，以降低制造成本。在模具旋转架3的上半部分别设有防护罩5，所述的防护罩5通过连接件502和螺钉与安装在机架1上并位于防护罩5后侧底部的驱动轴501连接。该管状芯模离心制管机还设有驱动装置，所述的驱动装置是由固定在机架1中部的电机座11、电机12、减速器底座10和减速器13构成，所述的减速器13位于两个防护罩5之间且与电机12通过皮带联接，减速器13为双输出轴且在其双输出轴端通过螺栓连接有连接套14，所述的驱动轴501的内端分别与连接套14插接并通过螺栓联接，驱动轴501的外端通过轴座8固定在机架1上。所述的驱动装置也可采用垂直升降机构或水平推拉机构，以使防护罩5通过垂直升降或水平推拉运动来实现打开或闭合。在机架1的两侧和中部分别设有机壳7。在左侧机壳7的外侧设有用于控制电机启动、电机转数、电机工作时间的电控箱9。

使用时，将内装水泥混合料的管状芯模成型模具放置在模具旋转架3内，设定电机转数，预先调节电控箱9上的时间控制器，以根据不同的成型电机转数设定不同的工作时间。开启电机11带动防护罩5闭合，再启动电机2，带动两个模具旋转架3同时旋转，至预定时间后，即可同时制得两个管状芯模。