[实用新型]半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，主要用于固定尾纤端头，使半导体激光器芯片与尾纤端头相互位置为最佳，具有良好的光耦合性能。

背景技术

现有技术的结构是：有一个基板，在基板的一端固定有半导体激光器芯片，在基板的另一端固定有马鞍形支架，使用时将尾纤伸入马鞍形支架内并采用激光焊接方式固定。这种结构方式最大的缺点是激光焊接后偏移量过大。因为尾纤头有4.5毫米长，要把它用激光焊接固定在马鞍形支架上必须至少打上前后两组以上激光焊接点，由于激光融焊后融熔金属冷却受缩效应，在焊点处尾纤头要下沉，如果两组焊点在尾纤头中点两侧，打了前一组焊点后尾纤头要下掉，打了后一组焊点后尾纤头向上翘，即在整个激光焊接过程中，尾纤头如同七巧板一样，在原始位置附近上下动。为了把尾纤头校到原始位置，往往要凭经验在尾纤头中点前后补打很多能量各相等的焊点。因此这种形式的固定耦合尾纤头支架使用起来很不方便，操作麻烦，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耦合尾纤固定位置准确，无偏差，操作简便，效率高，成本低的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，克服现有技术的不足。

本实用新型的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，它包括基板1，在基板1的一端固定有半导体激光芯片4，其特征在于：在基板1的另一端设有嵌入式尾纤安装槽3。

本实用新型的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，其中所述的尾纤安装槽3设在基板1上的凸台2处。

本实用新型的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，其中所述的尾纤安装槽3的断面呈巨形或三角形或弧形。

本实用新型的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架，由于在基板1的另一端设有嵌入式尾纤安装槽3，该安装槽3可采用机加工方式进行加工，靠机加工的精度来保证尾纤头嵌入该槽后其轴线对主光轴偏离小于100微米，在普通的机加工条件下即可保证加工精度，安装后，实际上耦合尾纤头是整体平躺在槽内的，当用激光焊接方式把尾纤头固定后，融熔金属冷却后引起的受缩效应不能造成尾纤头的任何的上下左右的偏移，换言之，这种嵌入式支架不会引起任何的焊后偏移，大大提高了尾纤头固定工序的效率，整体结构简单，产品精度高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架的具体实施方式的结构示意图；

图2是半导体激光器耦合尾纤用嵌入式槽型光纤支架的使用状态图；

图3、图4、图5分别是安装槽3的断面示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为基板，在基板1的一端台上固定有半导体激光芯片4。基板1的另一端向上凸起形成凸台2，在凸台2的中间位置纵向加工有尾纤安装槽3，采用机加工方式进行加工。安装槽3的断面呈矩形或者三角形或者圆弧形(参看图3、4、5)。将尾纤头5置于安装槽3内，使其平躺在槽中，其轴线与半导体芯片4的主光轴6相一致(参看图2)。激光焊点7位于尾纤头5的两侧与安装槽3的相接触处，定位准确，精度高。