[实用新型]钢管平头倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管管材端面加工设备，特别适用于焊管管端平头和内外倒棱的一种钢管平头倒棱机。

背景技术

目前，在焊管行业大都采用刀具不浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱，在无缝钢管行业广泛采用刀具内浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱，同时绝大部份采用液压进给方式。它们具有下列缺点和不足之处：

1、进给控制不准确，在粗进给和精进给过程中无法进行分段控制，生产效率低，刀盘电机选用偏大。

2、产品外观质量不好：

1)、刀具不浮动将导致坡口对称度不好，钝边宽度不一致。

2)、刀具内浮动将导致坡口、钝边以钢管内壁对称，坡口斜边长度长短不一致，同时钢管内毛刺无法去除，只能人工打磨去掉内毛刺。

3、刀具调整不方便。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既进给准确又便于调节刀具，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作方便的一种钢管平头倒棱机。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：钢管平头倒棱机，特征在于：其结构由底座、进给机构、导轨、减速箱、主传动装置、刀盘、夹紧机构和对齐挡板机构和磁性排屑槽组成；在底座的居中位置装设由滑槽、滑块组成的相互平行的导轨，于导轨上装设减速箱，减速箱顶部装设由电机和带传动驱动的减速箱，与带传动同边的底座顶面装设进给机构，该进给机构使减速箱在导轨上作往返运动，于减速箱的输出轴上连接刀盘，刀盘面上均布装设至少三套沿被加工钢管外壁浮动的浮动机构，在每个浮动机构上装有刀具的调节刀杆，与刀盘的中心轴线一致，于刀盘同边的底座顶面装设夹紧机构，于刀盘一旁底座的底板面上装设对齐挡板机构，于刀盘下方的地面上置放磁性排屑槽。

所述的进给机构，由伺服电机、联轴器、轴承座、滚珠丝杠和滑块组成；底座上装伺服电机，伺服电机以联轴器与设置在轴承座中的滚珠丝杠的一端相接，滚珠丝杠的另一端连接滑块滑块与减速箱连接。此机构采用伺服电机带动滚珠丝杠的旋转推动减速箱沿直线导轨作进给运动，实现刀具在切削过程中进给量大小分段控制。

所述的夹紧机构，在装于底座上齿轮的两侧对称连接半圆形夹钳口，所述的每个半圆夹钳口由齿条、夹钳座、半圆钳口、支缸座、液压缸和滑轨组成，使与齿轮啮合的齿条与夹钳座连接，夹钳座内连接半圆钳口，夹钳座底面的滑槽与装于底座上的滑轨相配合连接，液压缸的伸出杆端与齿条铰接，液压缸的另一尾端与支缸座铰接，由于夹紧机构采用双液压缸驱动，通过齿轮齿条实现两半圆钳口夹紧被加工钢管。

所述的带传动，它由同步带、大、小带轮组成，电机位于减速箱顶面，在减速箱的输入轴和电机上安装分别装大、小带轮，两个带轮通过同步带相连，实现切削时线速度一致。

所述的调节刀杆，其数量与浮动机构相对应，至少为三个，与被加工钢管端面位置相对应，在每个调节刀杆上或是装倒外棱刀，或是锪平面刀，或是倒内角刀。

所述的浮动机构，由插销、固定座、左导轨、右导轨、滚轮、滚轮座、刀杆、滑座、碟型弹簧、导向杆、螺母、压板组成，固定座通过T型螺母和螺栓固定在刀盘上，其前面装有左、右两条导轨，内部安装导向杆、螺母、下面安装压板，左侧安装插销，滚轮安装在滚轮座上，滚轮座固定在滑座上，滑座安装在左右两导轨所形成滑槽内，滑座沿滑槽和导向杆运动导向杆上装有碟型弹簧，通过螺母和压板固定在固定座上，在滚轮座和滑座之间装设可方便调节的调节刀杆；切削力的大小通过调节浮动机构中的碟型弹簧实现；另外根据管径的不同，只需拔下插销，松开螺栓，将固定座移动到相应位置，插上插销即可。

所述的对齐挡板机构，由支缸座、液压缸、摆臂，转轴和挡板组成，在底座上以支缸座连接液压缸，液压缸的伸出杆端与摆臂的一端连接，摆臂的另一端与转轴的一端连接，转轴的另一端固接在挡板上；由液压驱动，用于定位钢管，控制切削量。

本实用新型的原理、操作分述于下：