[实用新型]防反烧式燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型属于工业窑炉、炉灶所用的燃烧设备，特别是涉及一种能够燃油、燃气或油气两用的、防反烧的燃烧器。

背景技术：

燃油(或气)炉燃烧工作时，由于燃烧机自身鼓风机的风量使燃烧机的高压点火元件、光电感应元件(光敏电阻)等元器件自然冷却而使机器正常工作，但燃烧停止后，由于炉内的高温有时出于需要而不能立即冷却(尤其是工业窑、炉灶、介质加热等)，还需维持较长时间(如介质保温)，燃烧器的控制部分未能及时与炉内高温隔离而受到反烧，使元件损坏。传统炉窑防反烧一般采用机械方式，如燃烧器停止后将燃烧器整体从炉窑口处移出，将炉窑挡板(一般用耐火材料制成)放下，防止炉(窑)内的高温辐射反烧到燃烧器上，至使燃烧器系统的点火元件、控制元件烧损，此方法费时、费力且不安全，时常发生由于炉窑挡板不严或移开燃烧器不及时造成燃烧器元件损坏，不能正常工作。

发明内容：

发明目的：本实用新型提供防反烧式燃烧器，其目的在于解决由于炉内的高温出于需要而不能立即冷却时将设备的一些电子元件烧坏、用现有的方法费时、费力且不安全等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的

一种防反烧式燃烧器，它主要由设置在燃烧器外壳、燃烧头内的燃料供给部分和燃烧控制部分组成，其特征在于：燃烧控制部分中的程序控制盒设置在燃烧器外壳的外面，通过两根高压点火线与燃烧头内燃烧控制部分的点火电极连接；程序控制盒通过光敏电阻连接线与燃烧器外壳内燃烧控制部分的加装隔热透光的石英玻璃罩的光敏电阻连接；程序控制盒还通过连接导线与燃烧器外壳内燃烧控制部分的电机、启动电容和电磁阀连接；燃料供给部分通过油泵或气体稳压阀与程序控制盒控制的油或气电磁阀连接。

与程序控制盒相连的两根高压点火线是通过保护磁棒连接到点火电极上。

优点及效果：

1、通过本实用新型的实施，实现了控制电气部分与燃烧机的分离，从而大幅度提高了设备的耐高温性，减少了电器设备的热损耗机率，降低了相关零部件的更换机率，从而可为用户节省可观的进口零部件的更换费用。对光敏电阻进行了加装隔热耐高温的石英玻璃罩，使其透光耐高温。

2、改善了高压点火线并改进了其连接方式，从而在不改变原机理的前提下，杜绝了原型机导线在高温辐射范围内承受高温的弊端，同时也极大地提高了线路的抗震性。

3、总体改进工作所选用的工艺合理，技术稳定成熟，在零配件选择时为保证对客户的供应，全部都以质量可靠、供应充足为原则，从而保证了整体的可靠性和及时性。

总体而言，通过对炉灶用燃烧机进行的改型及批量试验、投产，验证了该种燃烧机在专用炉灶上应用方面的适用性，无论从耐温性、抗震性、抗老化性、可靠性和维护方面都是非常实用的，进而从整体上提高了产品的野战适用性，为该类产品的市场推广提供了进一步的保障。

附图说明：

附图1为背景技术的主要结构示意图；

附图2为本实用新型的主要结构示意图；

附图3为本实用新型点火部分的主要结构示意图。

具体实施方式：

附图1为燃烧器的原构造，它主要由燃烧器外壳19、燃烧头18通过管路连接燃料入口23构成，在燃烧头18内设有烧嘴1、点火电极2、固定磁棒3、燃料管4；在燃烧器外壳19内设有光敏电阻7、风扇9、风门挡板11、程序控制盒14、电机15、启动电容17、石英玻璃罩20、油泵(或气体稳压阀)21、电磁阀线圈22。燃料供给部分23是由管路和与其连接的烧嘴1的燃油、燃气或油气两用的供给部分，燃烧控制部分包括所有的点火、控制部分，主要包括程序控制盒14，从图1中看出，电子元件都集成在程序控制盒14中，燃烧停止后，由于炉内高温产生的反烧热24不能立即冷却，还需维持较长时间，导致反烧设备，而使设备损坏。

附图2为本实用新型的结构示意图，其主要将程序控制盒14从燃烧器外壳19内移出，通过两根高压点火线8与燃烧头18内燃烧控制部分的点火电极2连接；程序控制盒14通过光敏电阻连接线12与燃烧器外壳19内燃烧控制部分的光敏电阻7连接；程序控制盒14还通过连接导线16与燃烧器外壳19内燃烧控制部分的电机15、电容17和燃料供给部分控制油泵21(或气体稳压阀)和电磁阀22连接。在附图2中两根高压点火线8一端可以通过固定螺丝6连接到保护磁棒5上固定，再连接到点火电极2上；另一端通过高压线固定螺丝13与程序控制盒14相连。标注10为连接轴，用于连接风机、电机、油泵等。

为能更清楚地显示本实用新型的主要构造，附图3提供出该防反烧燃烧器点火部分的构成图。使用时，将光敏电阻感光端用耐高温的石英玻璃罩20罩上，即起到光电感应的作用又不会被炉内高温辐射反烧损坏。