[实用新型]增大蝶阀关断力和锁紧的凸轮压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种凸轮装置，特别是涉及了一种增大蝶阀关断力和锁紧的凸轮压紧装置。

背景技术

蝶阀因其具有结构简单、使用方便、造价低、体积小等优点而得到了越来越广泛的应用。严密密封蝶阀正在逐步取代精小型单座、套筒阀甚至球阀，但因蝶阀关断时需要扭矩太大，关断能力低而限制了蝶阀的进一步应用与发展。为此，提高蝶阀关断能力、降低蝶阀关断力矩，提高关断可靠性，成为本技术领域内多年来寻求解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提出了一种增大蝶阀关断力和锁紧的凸轮压紧装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增大蝶阀关断力和锁紧的凸轮压紧装置，该凸轮压紧装置结构上包括凸轮、平衡杆和弹簧，凸轮和平衡杆分别用顶丝固定在阀轴上，阀板一侧设有两个长孔，即阀板轴库，阀板轴库上开有孔洞，弹簧安装于孔洞之中，阀轴穿过两长孔，并通过弹簧压力与阀板固定。

所述的凸轮为一个或多个。所述的平衡杆为一个或多个。

本实用新型的有益效果是：

采用凸轮压紧装置，降低了蝶阀的关断力矩，提高了蝶阀的关断能力从而可以用小执行器开关较大阀门，降低了企业的生产运行成本，有着很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型与蝶阀配合安装结构示意图

图2为凸轮与平衡杆配合动作示意图

图3为阀板在凸轮压力下锁紧示意图

图中：1、阀板 2、弹簧 3、阀板轴库 4、平衡杆 5、凸轮 6、阀轴 7、阀座  M、扭矩F₁、关断力  L₁、关断力臂  F₂、关断力  L₂、关断力臂

具体实施方式

一种增大蝶阀关断力和锁紧的凸轮压紧装置，该凸轮压紧装置结构上包括凸轮5、平衡杆4和弹簧2，凸轮5和平衡杆4分别用顶丝固定在阀轴6上，常规蝶阀阀板与阀轴是铆接成一体的，而本实用新型阀板1与阀轴6不铆接一体，在阀板1一侧设有两个长孔，即阀板轴库3，阀板轴库3上开有孔洞，弹簧2安装于孔洞之中，阀轴6穿过两长孔，并通过弹簧2的压力与阀板1固定。

利用弹簧2的压力，使阀轴6不能在长孔内任意上下串动，保证了阀轴6的稳定；根据具体情况，在阀轴6适当位置可固定若干个凸轮5和若干个平衡杆4，通过调整弹簧2压力、凸轮5与平衡杆4相对位置、凸轮5与平衡杆4相对角度，在一定压力范围内，保证阀板1与阀轴6固定在一起而不能相对运动。

利用凸轮机构增大阀板关断力的原理如图1所示，阀的开关都是通过执行器给阀轴一个扭矩来实现，当输入扭矩一定，则阀的关断力也一定。扭矩M＝L₁×F₁，则F₁＝M/L₁，其中F₁为关断力，关断力臂L₁为关断力到阀轴6中心距离；当采用本实用新型关闭阀时，其关断力是F₂(近似)，则F₂＝M/L₂，关断力臂L₂为F₂到阀轴6中心距离，因凸轮5半径远小于阀板1半径(通常严密蝶阀L₁大于阀板1半径)，即L₁>L₂，所以F₂要远大于F₁，从而大大提高了关断力。

利用该凸轮压紧装置关闭阀门过程为：首先，见图2，将阀轴6逆时针旋转则阀板1随之转动，到阀板1与阀座7接触即阀板1轻关闭，阀轴6再继续转动时，由于阀板1受到阀座7阻力停止运动，而阀轴6同凸轮5与平衡杆4是固定一体的，阀轴6继续转，凸轮5、平衡杆4随阀轴6继续转动，则凸轮5尖渐渐顶着阀板1使阀板1受到一个顶力，阀板1下压，则阀板1压缩阀座7而逐步关严。当凸轮5与轴成90°时，达到凸轮5死点，受力最大，阀板1锁紧。

利用该凸轮压紧装置开启阀门过程为：顺时针转动阀轴6，则凸轮5随阀轴6转动而离开死点，同时平衡杆4尾端渐渐靠近阀板1，当平衡杆4接触到阀板1时，随着阀轴6的继续转动，平衡杆4给阀板1一个压力，阀板1在压力作用下而开启。