[实用新型]移动式超大容量旋滚成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制造超巨大型中空塑料制品的生产设备，属于塑料制品加工制造领域。

背景技术：

通过旋滚成型机组生产一次性整体成超巨大型中空塑料制品是塑料制品加工制造行业中又一新兴的工艺，其产品具有卓越的防腐蚀特性及广泛的使用性能，且一次性整体成型制品的加工制造目前国内能达到180m³以下规格的中空塑料制品，如专利号为99112675.0、名称为生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备，但该设备在实践生产过程中还是存在以下的缺点及不足：

1、圆盘式成型机组整体体积庞大，占用空间，占地面积超大，厂房建筑结构要求高，不易找到合适的厂房，且资金投入大。

2、现行设备上的模具由模具两端的法兰盘联结，生产过程中模具自身重量加上原料重量集中点在法兰盘上，在高温下运行中经常会造成法兰盘上固定螺栓折断，使模具脱落，造成产品报废、模具变形及设备损坏事故，且现行圆盘式成型机组结构复杂，不便于维修，所以生产效率低，费用增大。

3、由于超大型中空制品规格的限制，有些更大的塑料制品难于在公路、铁路上运输，因此影响了客户的需求，限制了生产单位的生产及销售。

发明内容：

发明目的：本实用新型提供一种移动式超大容量旋滚成型设备，其目的在于解决圆盘式成型机组整体体积庞大，占用空间大、不适于在厂房建筑内施工，原有的固定方法不稳定、制作更大的制品受运输条件的限制等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种移动式超大容量旋滚成型设备，其特征在于：在平板运输车的车体上设置有一个机座，机座上的三角支架上连接一个承载架，在承载架上设有两个承重轴，承重轴分别通过减速器与电动机相连；承重轴上分别固定有托轮和伞齿轮，承载架上设置有模具，模具外固定有角钢形成的轨道，承重轴上的托轮就设置在轨道里；承重轴上的伞齿轮与另一个伞齿轮相啮合，伞齿轮固定在承载架中心部位的轴上。

模具为一个双层构造、可拆卸的容器，在模具的两端设有进油管和出油管，进油管和出油管都接通在模具的双层构造之间的空腔里，进油管和出油管的另一端接通在车体上的控制柜内。

平板运输车与机座之间设有液压支撑系统。

承重轴上的托轮和伞齿轮为多组。

作业中承载架2与水平方向的夹角在30～50°范围内。

优点及效果：采用旋滚成型机技术所生产加工制造的中空塑料制品均为一次性整体成型，成型制品可以达到200-1000m³容积的超巨大容量的中空塑料容器，填补了国内外在此项领域上的空白，其制品强度高、壁厚均匀、无接缝、整体性好，是新一代现代化加工制造设备。中空塑料容器是其它塑料加工工艺不能完成的，旋滚成型技术就是解决加工制造超巨大容量的中空塑料容器的新兴工艺技术，确定了旋滚成型工艺是其它塑料加工工艺继注塑、吹塑、挤出、吸塑工艺之后又一新的加工工艺技术。该技术工艺可进行大规模的产业化生产，能够生产异型制品，可将任何形状、结构复杂的制品定型加工，可加工制造数千种规格及形状的制品。

移动式旋滚成型机组结构紧凑，维修方便，生产效率(生产周期)提高60％；整体体积小于圆盘式设备1倍；质量减轻是圆盘式设备的50％；占地面积和空中容积小于圆盘式设备的1.5倍及1.2倍；节约能源(取消油加温和液化气加温方式)，在消耗同等电能的情况下节约燃油或液化气达30％；厂房建筑成本降低50％。

通过移动式旋滚成型机组生产的一次性整体成型超巨大大型中空塑料容器，可以在进行现场生产加工制造，所以不受公路、铁路等交通规定限制的制约。

通过本实用新型设备技术工艺加工制造的产品具有以下效果：

1、具有超常的使用寿命；

由于制品是一次性整体成型、无接缝，所以具有整体性好、强度高、耐候性能好等特点，具有较好的物理及机械性能，使用寿命较之常用的玻璃钢、橡胶材质提高5-7倍。

2、具有卓越的防腐蚀性能；

聚烯烃材料的耐药性能、防腐蚀性能及对抗腐蚀介子的广泛性是其它防腐蚀材料无可替代的，通过旋滚成型技术加工制造的聚烯烃材料的容器，防腐蚀性显示出卓越的优势，同等条件下，被腐蚀程度对不锈钢、玻璃钢及橡胶防腐蚀材料来比较，提高了70％、40％和60％。

3、具有全面的使用性能；