[实用新型]节能并节省贵重金属材料的立管支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管子或护管的支撑件，尤其涉及一种立管支吊架。

背景技术

现有的立管支架如GB/T17116·2-1997《管道支吊架》第二部分P48所述，见图1，管内介质温度高时，管夹和螺栓需用铬钼合金钢，又如该标准P54和P64所述，见图2和图3，与管道相焊的支座须与管道材质相同或相容，若管道为低合金钢或高合金钢时，该支座需耗费许多昂贵的金属材料，载荷大或温度高或两者兼而有之时，或管架跨距增大，则结构耗材更多。此外，该种结构使管道局部受力集中，管壁薄时，管道刚度低，管径大时，刚度更低，这种情况下，若载荷大时，易产生失稳，不利于安全。再如HG/T21629-1999《管架标准图》第一册P14图F1(III型)和图F11所述，见图4和图5，该种结构的同样存在上述的不足。

同时上述所有结构均需要衬足够绝缘强度的非金属材料来防止电化学腐蚀。

而且上述所有结构未考虑节能，管道材质为合金钢或有色金属时，生产成本更高。

若用聚四氟乙烯板做磨擦副的材料时，需考虑传热距离，此时，会导致支耳尺寸更大。

另一方面，上述所有结构现场焊接工作量大，有些场合施工前需预热，施工后需要进行无损检测和热处理，导致工程造价高，工期长。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型旨在提出一种节能、节省昂贵金属材料、减少施工工序、降低工程造价，同时能使所支吊的管道受力均匀、并能防止电化学腐蚀，而且勿需考虑热管线与聚四氟乙烯板间距的立管支架和立管吊架。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种节能并节省贵重金属材料的立管支吊架，包括支耳、管夹和管夹上的紧固装置，其特征在于还包括隔热层、两个半圆环板和/或矩形框架；

所述的节能并节省贵重金属材料的立管支吊架还包括二个带孔的吊杆或吊板，管夹上的紧固装置的外侧还另有一个紧固装置或者在矩形框架的两端横梁上有紧固装置，吊杆或吊板与管夹上的外侧紧固装置或矩形框架上的两端紧固装置配合联接。也就是说，做为立管吊架时，可以在管夹螺栓部位设双列螺栓，用二个一端带孔的吊杆与管夹外侧螺栓联接即可。此时，与管夹底部相焊的部件采用二个半圆环板为宜，亦可采用方形或矩形框架。

所述的支耳可以是支承板，亦可以是与立管相焊的水平管等，支耳与管道焊接，并座在隔热层上，隔热层座在二个半圆环板或矩形框架上；所述的隔热层是二个半圆环状的瓦构成一个圆环状隔热层，亦可以由多块瓦构成一个圆环状的隔热层，所述的两个半圆环板或矩形框架座在管架上，所述的隔热层是复合保温材料，一般为硬质材料，对于热管线，其隔热层由粉煤灰或者水泥、海泡石、珍珠岩、水镁石及水玻璃胶结剂等材料成型而制成憎水型隔热层。对于冷管线，通常用高密度聚氨脂整体发泡或用天然纤维材料烘干后，再用不饱和树脂进行防水阻燃处理加工成型。隔热层与管道之间被管夹夹紧，管夹被其上的紧固装置固定。

半圆环板座在管架上，半圆环板的内径大于管道外径，以免形式热桥；若载荷大，为了确保承载能力，可以在隔热层下的两个半圆环板下对称或不对称于管道焊一个矩形框架或者在隔热层与其下方的矩形框架之间焊两个半圆环板；半圆环板与管夹焊接，半圆环板座在管架上；或者矩形框架与管夹焊接，矩形框架座在管架上；或者是管夹两端座在管架上；或者半圆环板座在矩形框架上，并将管夹与矩形框架二者固接或者管夹、矩形框架和半圆环板三者固接，管夹或矩形框架座在管架上；所述的框架可以用角钢、方钢、工字钢、槽钢或钢管水平焊成。

作为立管支架时，若管架跨距超出管夹或者是超出矩形框架时，可以采用按照管架跨距水平延伸管夹或矩形框架长度的办法来确保管夹的两端或矩形框架的两端座落在管架上；

在上述矩形框架较长时，为了增加隔热层或半圆环板的承载面积，所述矩形框架还包括焊在二个长梁之间并垂直于长梁的二个或二个以上横梁，所述横梁靠近管道，分布在管道的两侧，贴紧隔热层。

为了提高隔热层的承载能力，所述支耳和隔热层之间靠近管道固装有与管道同轴的圆环垫板，圆环垫板的内径略大于管道外径。为了节省材料，所述的圆环垫板由二个至二个以上分段圆环所组成，每个圆环垫板与其上的一个或多个支耳固定连接，视受力不同而定。

为了减少热能辐射损失，所述隔热层与管道之间和/或隔热层与管夹之间加设防辐射层，所述的防辐射层可以是表面光滑的铝箔或铜箔或其它反光材料，亦可喷涂反射层。