[实用新型]一种液气分离复合膜芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置，尤其涉及一种具有在液体蒸发的气雾穿过时将具微粒雾液阻留在膜面汇集回流功能，并让气体顺利通过膜芯，防止空气污染的一种液气分离复合膜芯。

背景技术

在工业生产及生活锅炉燃烧中所产生的粉尘及化工企业生产所产生的有害废气如果不加发净化处理，它们当中的有害、有毒的物质将直接进入大气中，不但污染了环境，而且也危害着人们的身份健康。目前存在的废气净化回收装置有多种多样，其结构复杂，成本高，并且维修保养也不太方便。有的也无法完全彻底地将液气混合物中所存在的有害物质过滤出来，使其流入大气中，导致空气质量不断下降，这也是目前人们所关注并急需解决的技术问题。

在焦化厂从烟囱中流失的焦油、餐饮部门的食物油烟及化工企业生产所产生的有害废气如果不进行净化处理，它们当中的有害、有毒的物质将直接进入大气中，不但污染了环境，而且也危害着人们的身体健康。目前存在的废气净化回收装置有多种多样，其结构复杂，成本高，并且维修保养也不太方便。使工业废气流失到大气中，导致空气质量不断下降，这也是目前人们所关注并急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题而提供了一种适用于废气净化装置的，阻流功能显著，具有节约、清洁生产的作用于一身的一种液气分离复合膜芯。

本实用新型是这样实现的：一种液气分离复合膜芯，它包括玻璃丝6、支承套管14及高分子烧结膜芯7；支承套管14内套装有玻璃丝支承架8，支承套管14上设有玻璃丝6；内部的高分子烧结膜芯7套装在膜芯支承9上；支承套管14的一端设有分离芯封底2，另一端设分离芯封头4，二者通过螺母1和锁紧螺栓3紧固。

所述的支承套管14的管壁上均匀设有网孔。

所述的膜芯支承9上设有钻孔。

所述的分离芯封头4上设有出气孔5。

本实用新型的优点是具有在液体蒸发的气雾穿过时将具微粒雾液阻留在膜芯面汇集回流功能，阻流效果显著，并让气体顺利通过膜芯，具有回收液料，减少工业液料流入大气防止污染的功能；因其工艺简单，成本低，易于安装和维护，所以更具有节约、清洁生产的作用于一身。可广泛地适用于锅炉、焦化炉、化工真空浓缩、导料、数风、引风烟道等产品上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进气示意图。

图3是图1的A-A面剖视图。

图中：螺母1，分离芯封底2，锁紧螺栓3，分离芯封头4，出气孔5，玻璃丝6，高分子烧结膜芯7，玻璃丝支承架8，膜芯支承9，进气10，进气11，进气12，进气13，支承套管14。

下面结合附图对本实用新型加以详细的描述，但不受本实施例所限。

具体实施方式

实施例：

如图所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的进气示意图；图3是图1的A-A面剖视图。

本实用新型所述的液气分离复合膜芯包括玻璃丝6、支承套管14，及高分子烧结膜芯7；支承套管14内套装有玻璃丝支承架8，内部的高分子烧结膜芯7套装在膜芯支承9上；支承套管14上设有玻璃丝6；支承套管14的一端设有分离芯封底2，另一端设有分离芯封头4，二者通过聚乙烯螺母11和锁紧螺栓3贯通，并进行紧固。

本实用新型所述的液气分离复合膜芯的内层是用高分子材料：聚乙烯、聚丙烯、聚砜或聚四氟乙烯、聚碳酸脂等制成，可针对处理液料的性质不同，如水、酸、醇等，而选择不同高分子聚合物，并需要做改型处理后，经烧结后形成具有一定厚度错交孔隙的膜料。

本实用新型的外芯是由：缠绕有玻璃丝6的聚乙烯的支承套管14套装在聚乙烯的玻璃丝支承架8上构成。

玻璃丝6选7-10μm的玻璃丝；支承套管14选用聚乙烯管，并沿管壁均匀钻有网孔。通过支承套管14上的网孔均匀地缠绕玻璃丝6，厚度及孔隙大小要根据被分离介质密度、涨力、比重及流通量进行计算确定。

本实用新型的内芯是由：高分子烧结膜芯7套装在中间的带有钻孔的聚四氟膜芯支承9上组装而成。

如图3所示，将内外芯组装在一起，就成为本实用新型所述的液气分离复合膜芯。

本实用新型所述的液气分离复合膜芯的功能是：具有在液体蒸发的气雾穿过时将具微粒雾液阻留在膜面汇集回流功能，并让气体顺利通过膜芯，具有回收液料，减少工业液料流入大气防止污染的效果，是一种节约、清洁生产的新技术。

如图2所示，工作时，当液体蒸发的气雾穿过外芯上的进气10、进气11、进气12、进气13进入至液气分离复合膜芯的空腔内后，将具微粒雾液阻留在高分子烧结膜芯7上，并经汇集后进行回流，使气体顺利通过高分子烧结膜芯7，经分离芯封头4上的出气孔5将气体排放出去，同时回收有害液料，有效地防止工业液料流入大气，同时也防止污染空气和环境。