[实用新型]双工位龙门式砸筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造烟花爆竹的机械，具体说是一种双工位龙门式砸筒机。

背景技术

现在烟花厂使用的砸筒机为单工位链传动结构，操作人员需坐在地面上，感觉非常不便，同时由于是单工位操作致使效率低下，每分钟只能砸筒50-60个，又由于链传动，安装维护要求高，燥声大，铰链磨损后节距变大，造成执行机构动作不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位龙门式砸筒机，它双工位效率高，改善工人操作条件，使操作稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：

本砸筒机是电机经减速器后两端分别连曲柄连杆机构，两端的曲柄连杆机构分别与滑杆铰接，两端的滑杆上依次连导向套、连接块及调节高度的装置，两端的连接块连冲压横梁；在减速器的输出轴上经伞齿轮、伞齿轮传动轴连凸轮碰摆机构，该机构凸轮的轴经槽轮曲柄连间歇式工作盘；在机架的上部左右各有一料斗，两料斗分别经送料定量机构连送料软管，该管的出料嘴与间歇式工作盘的柱位置对应，出料嘴经连杆连进料控制机构；在上述两出料嘴旁分别有冲头，该冲头连在上述的冲压横梁上；上述的凸轮碰摆机构两端分别经进料控制机构连进料定位机构。

上述的调节高度装置是在滑杆上连接块的上部连弹簧及螺母。

上述的间歇式工作盘是16柱的。

上述的进料控制机构是凸轮碰摆机构两端分别经曲臂、进料连杆、扇型齿轮连进料定位机构的齿条。

本实用新型的优点在于：1、节能高效，用1.5KW电动机为动力，双工位操作每分钟砸筒为100-120个，提高工效一倍，比原来完成同样工作量节能一半。2、操作方便，改原来需人工席地操作的不利情况，使用本装置工人可坐在凳上操作，改善了工作条件。3、工作可靠，由于各部分采用轴传动，燥声小，振动小，故障率低，部件有互换性，维护方便。4、提高性能价格比，一机多用，既可砸中隔子，又可砸底隔子。5、占地面积小，仅0.5m²。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1可以看到本实用新型的结构，本砸筒机是电机4经蜗轮减速器2后两端分别连曲柄连杆机构3，两端的曲柄连杆机构与滑杆5铰接，两端的滑杆上依次连导向套7、连接块10、弹簧11及螺母12，两端的连接块连冲压横梁22；在减速器的输出轴上有联轴器16，该轴经伞齿轮及与之啮合的伞齿轮17传动轴连凸轮碰摆机构19，该凸轮的轴经槽轮曲柄20连16柱间歇式工作盘6；在机架1的上部左右各有一料斗25，两料斗分别经送料定量机构14连送料软管13，该管所套的出料嘴8与间歇式工作盘的柱27位置对应，出料嘴经连杆9连进料连杆23；在上述两出料嘴旁分别有冲头21，冲头对应间歇式工作盘的出料嘴下一个柱位置；冲头连在上述的冲压横梁22上；上述的凸轮碰摆机构的小滑杆26分别连两端的曲臂18，该曲臂经进料连杆23、扇型齿轮24连进料定位机构14的齿条；15是工具箱。

工作时，由电机带动蜗轮减速器旋转，带动两曲柄连杆机构3做旋转运动，其所连的滑杆5做上下往复运动，在两个滑杆之间连横梁22可保证两个滑杆工作平稳可靠，同时在横梁上连接的两个冲头21可随横梁做上下往复运动，与间歇旋转运动的16柱间歇式工作盘6配合进行鞭炮筒中间或底部隔子的冲压工作。

间歇式工作盘及进料控制机构的工作原理：由减速器输出轴上的伞齿轮17带动槽轮曲柄20旋转，槽轮曲柄驱动间歇式工作盘按顺时针方向间歇旋转，当工作盘停止时，冲头向下运动砸筒。同时在伞齿轮轴上还装凸轮碰摆机构19，其上的小滑杆26通过曲臂使两侧的进料连杆23上下运动，进而驱动送料定量机构的齿条左右运动，两齿条分别向外运动时装料斗的原料通过送料软管、装料嘴装入鞭炮的纸筒内；当机器运转使间歇式工作盘转到下一柱时，正好是冲头对应位置，冲头下降将炮筒砸实，在转到下一柱位时，人工将炮筒拔下，如此循环。