[实用新型]直接受矿的半移动破碎站装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采场由两大组件组成的半移动破碎站装置，特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站装置。

背景技术

目前在公知的技术中，处理量大于1500t/h的大产量半移动破碎站，基本是由带受料槽的重型板式给矿机组件、包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的半移动破碎站。随着技术的进步和多年的使用情况，由三大组件组成的半移动破碎站存在：带受料槽的重型板式给矿机组件运营费用和故障率较高，2台半移动破碎站每年的电耗达400万元、耗损重板及附件费达100万元。而在公知的由两大组件组成的半移动破碎站，都是一个翻卸台位，其破碎机的处理量小于1500t/h，满足不了两个翻卸台位处理量大于1500t/h的要求。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种采场破碎机直接受矿的由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的半移动破碎站装置。

本实用新型直接受矿的半移动破碎站装置内容简述：

本实用新型直接受矿的半移动破碎站装置，其特征在于：由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件构成；控制塔楼的破碎机组件：受料槽呈独立支撑的块装连接结构，受料槽安设在主梁的中部，主梁中间连接附梁，在边侧主梁和附梁的顶部设置受料槽；主机架是移设时的主结构架，顶部安设破碎机，底部安设缓冲仓，控制塔楼在主机架的顶部，与主机架不接触，移设时与主机架接触，在破碎机的一侧是碎石锤另一侧是悬臂起重机。

破碎机包括：旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、双齿辊破碎机。

受料槽包括：独立支撑的块装连接结构、直接受矿的独立支撑的块装连接结构、与翻卸平台连接一起的独立支撑的块装连接结构。

缓冲仓包括：独立行走的块装结构、连接另一排料胶带机的块装结构。

本实用新型直接受矿的半移动破碎站装置，安全可靠，可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺，尤其使用于处理量大于1500t/h的大产量采场破碎要求。

附图说明

图1是直接受矿的半移动破碎站装置的结构示意图

图2是直接受矿的半移动破碎站装置的剖视图

图中：1是受料槽、2是主梁、3是附梁、4是破碎机、5是主机架、6是缓冲仓、7是控制塔楼、8是碎石锤、9是悬臂起重机、10是排料胶带机组件

具体实施方式

本实用新型直接受矿的半移动破碎站装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见图1、图2，本实用新型的直接受矿的半移动破碎站装置，包括受料槽1设计成独立支撑的块装连接结构，受料槽1安设在主梁2的中部，主梁2边侧中间连接附梁3，主梁和附梁顶部安设受料槽1，所述的受料槽1独立支撑，独立组件一次移设，电动轮重型汽车可在两侧同时翻卸。主机架5是移设时的主结构架，顶部安设破碎机4，低部安设缓冲仓6，控制塔楼7在主机架5的顶部，生产时与主机架5不接触，移设时与主机架5接触一起驮运。所述的碎石锤8底部是碎石锤支座，所述的悬臂起重机9用于破碎机的安装和检修。所述的排料胶带机组件10，用于把破碎后的碎石排到下游主胶带机系统，同时作为独立组件一次移设。

本实用新型解决了处理量大于1500t/h的大产量采场破碎要求，在该破碎站装置中，去掉带受料槽的重型板式给矿机组件，把包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件同时向翻卸平台侧平移，两个翻卸台位的翻卸平台凹槽适当加宽，净空与采场15段高相匹配，在凹槽中破碎机直接受两台重型汽车同时翻卸，矿石破碎后通过排料槽给排料胶带机组件排出。在破碎机顶部安设受料槽，受料槽允许两台电动轮重型汽车同时翻卸，受料槽设计成独立支撑的块装连接结构，受料槽安设在主梁中部，主梁边侧中间连接附梁，其边侧主梁和附梁顶部安设受料槽，允许两台电动轮重型汽车同时翻卸。该半移动破碎站装置的移设时间为从原位的拆卸到新位的安装投产，包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件的移设，可在3～5天内完成。

直接传到塔楼上。当整个破碎机组件搬迁时，破碎机主机架与控制塔楼接触在一起搬运，使包括控制塔楼的破碎机组件一次搬运。所述的破碎机包括旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、双齿辊破碎机。所述的控制塔楼包括控制室。破碎机旁装有一台锤，用来破碎大块矿岩和冻块。破碎机另一旁装有一台悬臂起重机。在破碎机的下面轨道上，缓冲仓的下部包括吊装式排料槽，以便拖出排料槽进行破碎机的维修和移设。