[实用新型]旋转折叠式胶皮盘根起装器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于油田抽油机井更换井口密封器胶皮盘根的专用工具，旋转折叠式胶皮盘根起装器。

背景技术

有杆泵(深井泵)采油系统是由抽油机，抽油杆和抽油泵为主要部件的采油系统。是利用抽油杆将抽油机的往复运动传递给抽油泵使活塞作往复运动而进行的采油过程。抽油机井口上端的井口密封器与小四通相联接。为了防止抽油杆往复运动时，产出液喷出井口污染环境，井口密封器一般设置两级盘根密封结构。井口密封器顶端一级盘根一般是由6至8个胶皮盘根(以下称盘根)叠加在一起组合而成。盘根是耐油橡胶压制成10mm厚的圆环形状，在盘根的厚度上逆时针方向切成一个斜30°的开口。用以方便地从抽油杆上取出和安装盘根。这组盘根是安装在井口密封器的主体上端内孔中，由盘根压盖压紧，盘根外圆密封主体孔壁，盘根内孔密封抽油杆外圆柱面。抽油杆的往复运动会造成盘根内孔尺寸变大，而失去密封效果，就需要适时更换盘根。

更换盘根时，是在抽油机停止工作的情况下进行。先旋开盘根盒压帽，再提起盘根压盖，并将盘根盒压帽和盘根压盖固定在抽油杆上的适当位置。通常是采用螺丝刀沿抽油杆外圆表面逆时针方向挠出盘根。这种方法起盘根速度慢，盘根安装在越下端的越不好起出。更换盘根时，是用螺丝刀顺时针方向逐一压下盘根进行安装。这种更换盘根的方法，工人劳动强度大，工作效率低。并且存在不安全隐患。这是因为抽油杆外圆表面光滑，固定在抽油杆上的盘根盒压帽和盘根压盖一旦滑下极容易碰伤操作工人的手。因此需要有一种专用工具来取代工人用螺丝刀更换盘根的方法。以保证工人操作安全，以减轻工人劳动强度，以缩短更换盘根的时间，提高工作效率。

近年来，我们采用了一种偏心式定位回转夹紧机构，制作了用于更换盘根的专用工具，取代了螺丝刀更换盘根的操作方法。这种盘根起装器是由焊接手柄，转动体，回转套，手拉式手柄组成。转动体是一个偏心式半圆环形零件。在转动体下端有一个20°前角的楔状刀刃，上端有一个偏心的环形槽。转动体外圆上焊有两个手握手柄，用于转动转动体进行起装盘根的更换工作。回转套是一个大于半径的圆环形零件。它在转动体偏心环形槽内自由转动。在回转套外圆上联接手拉式手柄。转动体偏心环形槽上开有一个长方形槽其深度小于半径，宽度大于手拉式手柄的连杆外圆。用手拉式手柄能携带回转套在转动体偏心环形槽内转动。这个手拉式手柄是由连杆，弹簧，圆柱销，手柄组成。连杆与回转套用螺纹联接在一起，弹簧用圆柱销挡在手柄内孔台阶处。拉起手柄而压缩弹簧即可携带回转套在转动体的偏心环形槽内转动。当抽油杆被放入转动体和回转套形成的圆孔中时，松开手拉式手柄，靠弹簧的弹性力和手柄下端凸台实现定位和锁紧。更换盘根时，转动体逆时针转动，利用楔状刀刃的前角逐一起出盘根；转动体顺时针转动，利用楔状刀刃的后角逐一安装盘根。

这种偏心式定位回转夹紧构造的盘根起装器存在以下不足：

1、回转套在转动体偏心式环形槽内转动不灵活，时有卡住现象发生。因为配合件间隙过大，不能起到定位作用；间隙小又不能转动。

2、更换盘根时，利用转动体楔状刀刃的后角安装盘根容易划伤盘根表面，缩短盘根使用寿命。

3、焊接手柄较长，不便于携带。手拉式手柄角向定位范围小，容易产生松动现象。

发明内容

为了克服偏心式定位回转夹紧构造的胶皮盘根起装器的不足，本实用新型提供一种旋转折叠式胶皮盘根起装器。

本实用新型解决偏心式定位回转夹紧构造转动不灵活的技术问题所采用的技术方案是：采用铰链式定位回转夹紧构造。由转动主体，回转压套和手拉式手柄组成。回转压套和手拉式手柄分别安装在转动主体中间外圆两侧径向方形槽内，以圆柱销为转轴沿转动主体的径向转动。当活节杆通过回转压套径向腰形孔时，手拉式手柄在弹簧的弹性力作用下，使手拉式手柄端面上的两个凸台与回转压套两个凹槽配合，实现定位和夹紧。

本实用新型解决焊接手柄长，携带不方便的技术问题所采用的技术方案是：将焊接手柄联接方式为折叠式构造。由支杆，圆柱销和长手柄组成。支杆由螺纹联接固定在转动主体外圆上。长手柄轴向方形槽与支杆上的扁相配合，长手柄轴向孔与支杆外圆柱相配合，长手柄上的腰形槽只能沿支杆扁上的圆柱销作轴向移动和转动。限制了长手柄径向偏摆。当支杆外圆柱脱离长手柄轴向孔时，长手柄方可实现沿转动主体的轴向折叠。

本实用新型解决用转动主体楔状刀刃后角旋转压下胶皮盘根进行安装时划伤盘根表面的技术问题所采用的技术方案是：不用转动主体楔状刀刃后角安装盘根，而采用回转压套与转动主体组成的圆环形体进行安装。