[实用新型]酒精糟液屏滤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污液净化装置，特别是一种无需外加动力源，依靠流体压力差实现净化的酒精糟液屏滤净化装置，也适用于化工、城市污水及畜禽粪便等大型的污水滤清处理。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，对于酒精厂酒精糟悬浮液的处理，已成为阻碍企业发展的瓶颈，影响着周围环境。纵观国内、外综合治理技术，尚没发现较好的处理装置，曾采用的方法主要可以归纳为以下三大类：

1、利用糟液生产沼气等技术的中水排放法，该方法采用厌氧发酵提取沼气以回收能源，然后再采用爆气滤池等处理技术为中水排放。其设备折旧费用、运行成本和药剂处理费用约5.8元/T·H₂O左右，并且糟液中蛋白、有机酸和糖类约4.16％的干物质，至少为41.6元/T·H₂O的价值随之流失，水资源浪费较大，蛋白等资源损失较大，设备投资与运行费用支出也大，而收益极少，是一种被动消极的处理方法。

2、悬浮液蒸馏回收糟渣法，这是目前国外应用较多的一种技术。如公告号CN1052859C公开了“用酒精糟清液生产蛋白饲料的方法及其设备”，采用浓缩蒸发工艺来蒸发浓缩酒精糟滤液的方法，公告号CN1237181C公开了“酒精糟液零排放工艺”等等，上述方法是将糟液通过蒸馏设备，运用大量的蒸发热将水分子汽化来回收糟渣的一种方法，其产生的废汽通过热泵回收，冷凝液的COD含量高，仍需药剂处理才能排放，该方法设备投资更大，蒸馏费用高，平均处理每吨清液，仅电耗就高达22.5kw·h/T·H₂O，电耗成本约为18元，蒸发热(包括有功损耗和无动损耗)约100万kcal/T·H₂O，折合普煤222kg，煤耗成本约为77元/T·H₂O，不含设备折旧费，其运行成本扣除综合利用和回收的干物质，仍需要多支出53.4元/T·H₂O，这么大的运行成本，仅收回4.16％的干糟渣物质，尽管实现零排放，也是得不偿失的举措。

3、膜过滤固液分离法，是近些年发展较快，应用较多的一种技术，如公告号CN1234446C公开了“膜过滤装置”，该方法的液体要高压输入、气体要加高压输出，消耗的动力大，并且效率低。如果是一个日产1000m³以上的糟液量，需要数十组膜过滤装置和较大功率的气、液体动力源、耗电高，液体输入输出的管网多、气体输入输出的管网也多、工艺繁杂、结构庞杂，占地面积大，其运行成本会无限增大。公开号CN1864800A公开了“静态膜过滤装置及其使用方法”，是针对上述技术能耗大，而采用数组并联的静态膜过滤方法，虽然运行费用有所下降，又无形中加大了设备投资，此两种方法对于1000m³/日以上的处理量，会造成工艺繁琐、结构繁杂，维修困难、操作困难、投资大和运行成本高的问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精糟液屏滤净化装置，有效地解决了现有技术存在的动力消耗大、投资大、运行成本高等问题，其与同类产品相比，结构紧凑、占地面积小，处理量大、操作容易，使用、维护方便，以较少的设备投资、较小的动力消耗和较低的运行成本，在获得高效率的固液分离、浓缩、净化的同时，最大限度地保护其中的营养成分不被破坏，以达到蛋白全部回收、废渣、滤液完全回用，无三废产生，实现零排放的综合利用效果。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有进料口、排料口、排水口及其闸阀门的由本体、上部封头和下部封底构成的罐体，其技术要点是：所述罐体内腔利用隔板和由定位加强支撑连接的屏支架支撑的滤膜屏分隔成中间处理腔及两侧滤液腔，所述罐体的进料口设置在中间处理腔顶部，并固定在该腔上部封头的格网状骨骼的径向型钢骨架与纬向型钢骨架交汇处，所述罐体的排料口设置在处理腔底部，所述罐体的带有反冲洗控制阀和排水控制阀的排水口设置在滤液腔底部。

所述定位加强支撑的支撑管端部，分别固定在罐体本体的格网状骨骼的径向型钢骨架与纬向型钢骨架交汇处。

所述支撑滤膜屏的屏支架，由“T”形支撑板及其护板通过衬垫和紧固件组合而成，“T”形支撑板利用加固筋板连接在定位加强支撑的支撑管上。

所述罐体采用高强度超薄型不锈钢容积罐中的一体式龙骨包容罐壳的结构形式，由本体与上部封头和下部封底并以封底作为支座组成下方上圆式结构罐体，罐体的本体、封头和封底均由格网状骨骼及内壁壳体和外罩护板组成，其内壁壳体采用簿壁不锈钢板，在内壁壳体和外罩护板之间铺设保温材料。